愛信Cast-Designer大型模具漲型跑料問題數值模擬分析

愛信，2020年全球汽車零部件企業百強排名第六。日本模具從開發初期，專業的前期方案設計與模擬評估就已經成為了標準的開發流程，同時也配套了完整而高標準的作業管理和精益控制。

壓鑄批量生產過程中跑料是導致鑄件質量不穩定最嚴重的問題之一。同時，飛料對模具的影響也比較大，鋁液粘在模芯上很難清除，而且，經常出現飛料的位置，模具表面也會產生凹陷。

目前幾乎所有的鑄造模擬軟件，主要分析型腔內發生的故事，例如充型過程、凝固過程，所關注的對象是鑄件和工藝本身。最多就是分析一下循環模具溫度，和冷卻水的影響。而針對模具在壓鑄過程中的受力情況，模具的接觸，和漲型量進行專門的分析，由于技術原因，幾乎無法實現。（彈塑性模型，模具材料數學模型，接觸算法，機械應力場等）

在去年，愛信導入Cast-Designer，并對于模具的一系列問題進行了系統的研究，在之前的C家精講中，也有分享過。

下圖為壓鑄過程中，整體模具漲型產生的模具間隙：

在壓鑄過程中，模具間隙約為0.3mm

下圖為壓鑄過程中，模具整體受力情況：

本文旨在分享一項非常規的前沿分析應用，至于模具生產過程中產生的變形情況，其原因非常多，包括鎖模力，位置，模具結構，模板厚度，冷卻溫度，節拍等。解決方法也會根據不同的原因而定，并不在該文章的討論范圍。

C家精講，初衷是用最短的時間，分享一些鑄造/制造工藝設計與分析的經驗。雖然是點點滴滴，愿能匯流成河。

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