仿真軟件在增材行業相比其他軟件而言應用尚不廣泛。目前仿真主要應用于金屬粉末熔融技術，其他技術諸如金屬粉末熔覆技術和熔融沉積成型技術對于仿真的需求也逐日增加。仿真軟件主要用于預測成形過程中可能產生的打印失敗，因而降低試錯成本和時間。目前仿真軟件對算力有較高要求，但隨著速度和精度的不斷提升，仿真軟件有望成為增材設計流程的標準之一。根據仿真結果生成變形補償模型也將幫助打印出更精準的零件。

Ansys增材制造工藝仿真套件提供了從面向增材制造設計到打印工藝的完整解決方案。此綜合型解決方案可幫助結構設計師、工藝工程師和質量分析師避免生產失敗，并制造精確符合設計規格的部件。使用提供的各種網格劃分選項，可創建連接式分層網格，更精準地捕獲模型幾何結構的細節，精確地實現細節特征。用戶可以全面控制生產加工步驟，現在還可以添加熱處理和支撐去除步驟，執行更完整的整體增材制造過程仿真。

增材制造與拓撲優化可以通過再設計降低飛行器的重量、減少人力裝配成本、提升燃油效率、縮短研發時間周期。

• 渦輪葉片拓撲優化和增材制造

• 燃油噴嘴批量化增材制造

• 飛機艙門鉸鏈的一體化、拓撲優化設計

• 飛機固定件的一體化設計

• 射頻濾波器的輕量化設計

• 衛星天線的拓撲優化

模具行業中增材應用廣泛，包括砂模等。金屬增材的最大優勢是可打印隨型流道，適用于復雜零件的生產，提升效率。

• 隨性冷卻流道模具的再設計和工藝仿真

• 使用增材制造的輪胎鋼片模具

個性化設計和采用拓撲、點陣設計的醫療植入體和齒科應用已大規模使用增材進行生產。美國已有不少醫療器械生產供應商獲得了FDA的認證，國內也已有少數廠商獲得了CFDA認證。

• 髖關節髖臼杯的點陣定制設計和打印

• 椎間融合器的點陣定制設計和打印

• 脛骨底板的輕量化定制設計和打印

增材制造被廣泛應用在汽車的開發、設計、制造和銷售過程中，包括制造具有較高機械性能和光學要求的汽車零部件，實現更安全的輕量化設計、更低的成本、更短的開發與制造周期等。

• 格柵和格柵覆蓋優化設計和工藝仿真

• 空氣擾流板的優化設計和工藝仿真

• 支架的拓撲優化再設計、驗證和工藝仿真

Ansys Additive Suite涵蓋整個工作流程——從增材制造設計 (DfAM) 到驗證、打印數據準備、工藝仿真和材料研發。

Ansys Additive Suite為用戶提供可選擇在Mechanical環境中或易學易用的print中完成增材工藝仿真流程。用戶可通過內置的增材制造約束條件實現拓撲優化和點陣設計，并可采用固有應變或熱固耦合方式預測零件變形和應力的預測。支持非線性和依賴溫度的材料屬性，和自定義后處理流程，從而設計出可以精確打印的零件、減少試錯實驗并加速制造過程。新增的設備工作文件的讀取，可以得到基于工作路徑的仿真結果。用戶還可通過微觀結構的仿真和分析，快速確定最佳工藝參數、應用新材料、加速創新并降低風險。

Optisys-X-band使用集成化軟件進行了輕量化整設計，符合射頻性能，且固定部分做了整體設計。

增材制造可用于實現葉片復雜的冷卻結構成形，使葉片更加輕量化。

GE公司制造的這款增材制造的燃油噴嘴已經被用到了LEAP上，并進行批量化生產。

Stryker 3D打印的Tritanium TL弧形后部腰椎籠，采用類似骨小梁的結構設計，并可針對患者進行定制化。