來自弗蘭克尼亞（Frankonia）行政區喬治斯明德（Georgensgmünd） 的MBFZ toolcraft GmbH與其漢堡的軟件合作伙伴Simufact Engineering一起優化了ABB Turbo Systems AG增材制造生產的渦輪機葉輪。通常，這些組件應用在重型機械和車輛的驅動單元中，例如柴油機機車，越野卡車或自卸卡車。根據不同的應用領域，制造商要求該組件需要具有較長的使用壽命和較高的耐磨性，以使其能夠承受機械和熱的負荷。

    從原型設計到批量生產以及批量生產中面對的挑戰。

    花絲葉片的幾何形狀通常是通過適合批量生產且堅固的生產工藝——鑄造工藝來生產的，但是，在確定新葉片幾何形狀滿足具有所需性能之前，需要對原型或小批量進行多次測試。某些特殊情況下，也可以根據所需零件的數量來確定制造工藝——測試所需要的渦輪機葉片也可以通過非常小批量的鑄造來實現。通常，這些工藝是非常耗時且成本高昂，因此只有不超過兩個原型可用于開發最終的批量渦輪。從這個角度來講，增材制造技術早已成為可以節省時間和成本的關鍵技術，此外，該技術具有非常大的靈活性，這也是原型制造領域所需的最重要的因素之一。借助這種創新的制造工藝，可以在很短的時間內生產出各種渦輪葉片。最終可以獲得一個較好的產品。MBFZ toolcraft 在渦輪葉片生產的整個增值鏈中的體現了極具價值的高制造能力。在MBFZ toolcraft和ABB Turbo Systems AG之間的合作框架內，可以從一開始就結合產品設計和3D打印來實施。

    1. 仿真可提供有關零件變形和應力的可靠信息。

    對于MBFZ toolcraft，在制造原型中最大的挑戰是保持所需的公差和尺寸精度。這里的決定因素就是增材制造工藝過程中產生的變形大小。為了控制變形盡可能地小一些，MBFZ toolcraft依靠Simufact Additive增材制造工藝仿真來解決。通過使用用戶友好的、面向增材制造的工藝仿真解決方案，MBFZ toolcraft通過適當的工藝參數，可以最大程度的減小變形，在無法避免的位置進行變形自動補償。采用這種方式，MBFZ toolcraft可以實現滿足所有公差要求的增材制造，也避免了耗時的重復工作。

圖1:仿真有助于保持嚴格的公差，從而減少組件的變形

圖2:從設計到生產完成——盡可能地減小變形這歸功于Simufact Additive

     增材制造的工藝仿真使得MBFZ toolcraf 能夠靈活、快速的響應客戶的要求，例如更改設計、顯著縮短上市時間。強大的仿真解決方案所提供的虛擬工程，使得3D打印項目的開發過程更加緊湊。而這種方法的實現完全得益于可靠的增材制造仿真軟件Simufact Additive。