基于SIMSOLID、ANSYSWorkbench對側支梁仿真比較

             基于SIMSOLIDANSYS/Workbench對側支梁仿真比較

參賽人:蔣連綱      2020.9.25

摘要:當今CAE界仿真分析步驟繁瑣,求解速度慢,對于計算機的配置需求高,針對此種情況,本案例分別運用SIMSOLIDANSYS/Workbench對側支梁進行應力應變仿真,采用控制變量法,從仿真設置、仿真時間、仿真數據進行比較分析。仿真數據分析以及結論僅基于個人現有水平,因個人能力、見識有限,謝謝!!!

1、仿真設置

SIMSOLID進行模型仿真無需簡化模型,保留螺栓,螺紋孔,以及模型的倒角。直接將模型導進SIMSOLID,且無需網格劃分,只需要對其進行約束加載。導進后的模型如圖所示。設置模型材料為鋼,直接在材料庫里進行調用即可。對側支梁左端工字鋼進行約束固定,對橫梁添加30000N的力,且自動創建Bonded Connection進行螺栓連接,約束如圖2所示。

基于SIMSOLID、ANSYSWorkbench對側支梁仿真比較的圖1 

                           圖1側支梁模型

基于SIMSOLID、ANSYSWorkbench對側支梁仿真比較的圖2

                           圖2側支梁約束加載

ANSYS/Workbench首先要對模型進行簡化,運用Altair Inspire軟件進行模型的簡化,將螺栓、螺孔、小倒角進行刪除、填平,然后將模型導入到ANSYS/Workbench中的靜態分析模塊,如圖3所示。

基于SIMSOLID、ANSYSWorkbench對側支梁仿真比較的圖3

                       圖3 ANSYS/Workbench仿真模型

相比較SIMSOLID軟件,在ANSYS/Workbench需要對模型進行網格劃分,分別設置梁網格尺寸為30mm,殼網格尺寸為20mm,進行網格劃分,劃分結果如下圖4所示。

基于SIMSOLID、ANSYSWorkbench對側支梁仿真比較的圖4

                               圖4側支梁網格劃分

 

再對其進行約束加載,將約束加載設置與SIMSOLID中的一致,保證變量一致 ,約束加載如圖5所示。

基于SIMSOLID、ANSYSWorkbench對側支梁仿真比較的圖5

                               圖5  ANSYS/Workbench約束加載

小結:綜合比較SIMSOLIDANSYS/Workbench的模型仿真前處理環節,可以得到SIMSOLIDANSYS/Workbench至少少 模型簡化、網格劃分這兩個環節,而且操作簡單,省時省力。

2、仿真時長

使用同一臺計算機進行仿真,運用秒表進行時間測量,準備就緒后,點擊Solve按鈕,求解界面如圖6所示,由圖可得SIMSOLID有單個進度條,ANSYS/Workbench有兩個進度條。通過時間比較可得,SIMSOLID用時為3.23秒,ANSYS/Workbench用時8.92秒。

小結:仿真時間顯然KO!!!

基于SIMSOLID、ANSYSWorkbench對側支梁仿真比較的圖6基于SIMSOLID、ANSYSWorkbench對側支梁仿真比較的圖7


                        (a)SIMSOLID仿真時長

基于SIMSOLID、ANSYSWorkbench對側支梁仿真比較的圖8基于SIMSOLID、ANSYSWorkbench對側支梁仿真比較的圖9

                                                                        (b) ANSYS/Workbench仿真時長

                                    圖6仿真時間比較

3、仿真結果比較

分別進行應力應變分析,將仿真結果輸出,如圖7所示SIMSOLID仿真結果。由圖(c)可得,側支梁最大應變發生在橫梁最外緣,符合實際情況,最大應變量為0.745mm。由圖(d)可得,側支梁最大應力發生在橫梁與固定量接觸處、側支撐梁與固定量接觸處、筋板內鏤空圓角處,且應力最大量為45.7MPa

基于SIMSOLID、ANSYSWorkbench對側支梁仿真比較的圖10                                                                               c)側支梁應變云圖  基于SIMSOLID、ANSYSWorkbench對側支梁仿真比較的圖11

                                                                              d)側支梁應力云圖

                               圖7  SIMSOLID仿真結果

8為可得ANSYS/Workbench仿真結果,由圖8可知,ANSYS/WorkbenchSIMSOLID仿真應力應變變化趨勢相似,ANSYS/Workbench下應變最大量為0.796mm,SIMSOLID仿真結果大0.051mm,應變的變形趨勢以及變形位置與SIMSOLID一致。由ANSYS/Workbench應力云圖可知,側支梁受力位置以及應力變化趨勢與SIMSOLID相似,但是最大應力部位與SIMSOLID不同,最大應力處比較單一,發生在側支撐梁與固定量接觸處,除此應力集中處,其他應力值與SIMSOLID接近。這點說明SIMSOLIDANSYS/Workbench在細節處有一定的差距,但這并不影響其整體分析結果,這是與ANSYS/Workbench的仿真精度可以隨網格的精度而變化,這是SIMSOLID需要提高的。這僅代表個人觀點,因為作者本人能力有限。

基于SIMSOLID、ANSYSWorkbench對側支梁仿真比較的圖12                                                                                    (e)側支梁應變云圖                        基于SIMSOLID、ANSYSWorkbench對側支梁仿真比較的圖13

                            (e)側支梁應變云圖   

基于SIMSOLID、ANSYSWorkbench對側支梁仿真比較的圖14

                              (g)側支撐梁局部放大圖

                              圖8 ANSYS/Workbench仿真結果

4、總結

綜上分析對比可知,ANSYS/WorkbenchSIMSOLID各有千秋,SIMSOLID的仿真程序簡潔明了,仿真速度快,無需畫網格,省事的孩子。ANSYS/Workbench仿真步驟繁瑣,需要簡化模型,劃分網格,但在細節處精度高。未來的CAE世界,網格劃分肯定會被取代,仿真步驟將被簡化,SIMSOLID將是仿真界的華為。

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