縮口就是將先拉深好的圓筒形五金沖壓件或管件坯料，通過縮口模具使其口部直徑縮小的一種成形工序。廣泛地用于國防工業、機械制造業和日用工業中。若用縮口代替拉深工序加工某些零件，可以減少成形工序。
 
一、加工五金沖壓件中縮口工序的變形特點：
 
1、在壓力F的作用下，模具工作部分壓迫坯料的口部，使變形區的五金沖壓件材料基本上處于兩向受壓的平面應力狀態和一向壓縮、兩向伸長的立體應變狀態。在切向壓縮主應力σ3的作用下，產生了切向壓縮主應變ε3，由此引起的材料轉移導致了高度和厚度方向的伸長應變ε1和ε2，變形主要是直徑因切向受壓而縮小，同時高度和厚度有相應的增加。
 
2、坯料端部直徑在縮口前后不宜相差太大，否則切向壓應力值過大易使變形區失穩起皺。在非變形區的筒壁部分由于承受縮口壓力，也有可能失穩而彎曲變形，所以防止失穩起皺和彎曲變形是五金沖壓件縮口工藝要解決的主要問題。
 
 
3、五金沖壓件材料的塑性好、厚度大，模具對筒壁的支承剛性好，極限縮口系數就小。此外，極限縮口系數還與模具工作部分的表面形狀和粗糙度、坯料的表面質量、潤滑等有關。不同材料和不同厚度的平均縮口系數、不同支承方式所允許的第一次縮口的極限縮口系數［m］也不同。
 
4、縮口工件的d/D值大于極限縮口系數時，則一次縮口即成；當d/D值小于極限縮口系數時，則需多次縮口，每次縮口工序后最好進行中間退火。


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