一 鑄造CAE的應用背景：
在鑄造領域：
1、產業的全球化導致了鑄造產品競爭的日益激烈。即：低成本化，短生產周期化，高品質化。
2、擺脫[憑傳統經驗和反復試作來解決鑄造缺陷問題]的舊方法。
3、熟練技術工人的高齡化，年輕技術員的制造業脫離等社會現象導致了鑄造技術傳授的日趨困難。
由于上述原因，鑄造工藝設計員渴望用法簡單而又實用的 鑄造模擬技術的出現。
二 JSCAST概要：
JSCAST適用于幾乎所有的鑄造工藝及合金的充型及凝固過程的數值解析。通過充型流動形態可預測充填不良?卷氣等缺陷。通過凝固時間?溫度梯度可預測縮孔等缺陷的發生。在縮短試作時間?降低鑄件成本?優化鑄造工藝，及相關技術的累積與傳授等應用方面是最好的C A E鑄造工藝專用系統。
JSCAST是一種可對鑄造工藝中熔化金屬的流動及凝固進行模擬的軟件。可以顯示金屬液是如何流動和注入的；可以模擬注入完成后的凝固過程；而且還可以預測各種模具將會產生哪些缺陷，通過電腦確定最佳鑄造方案，并配有圖文、圖表說明，3D的圖示使您一目了然。甚至對壁厚不到1mm且形狀復雜的鑄件也可模擬。另外，即使產品數據與方案數據不同，也可在預處理器上將兩種數據結合起來。該系統采用校準公差（Calibration Tolerance）模型，以及規則和不規則混合要素（增加了三角要素），因此精度較高。
三 JSCAST的應用：
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澆注——>充型完畢——>凝固完畢——>冷卻完畢
1 重量計算系統——>對鑄件、澆口等不同部位精確的進行重量計算
2 充型計算系統——>預測流動缺陷（充填不良，冷隔缺陷，夾雜缺陷）
3 凝固計算系統——>預測凝固缺陷（縮孔，熱裂，偏析，鑄型溫度分析）
4 熱應力計算系統——>預測熱應變缺陷（變形，裂紋，收縮）
四 JSCAST的功能：
標準模塊功能：
?凝固時間 ?溫度剃度 ?G/R ?鑄件溫度分布 ?鑄型溫度分布
4個高級模塊獨有功能及特性：
一 規則——不規則混合網格
特點：提高鑄件薄壁處?彎曲面的形狀近似精度及解析精度，既保證了操作的簡潔性，又能提高計算精度，因而減少用戶負擔。
1、鑄件及鑄型內部仍采用直交單元，薄壁處，彎曲或傾斜面附近則采用不規則單元進行網格劃分
2、預處理器的操作性能，與直交網格劃分相同
3、流動解析及凝固解析均采用直接差分法（DFDM）
二 球墨鑄鐵縮孔缺陷預測
特點：導入了其他商用凝固解析軟件尚未考慮到的因素，從而提高球墨鑄鐵件的縮孔預測精度。
1、凝固收縮
2、球墨析出時的體積膨脹
3、鑄物與鑄型的變化
4、來自澆冒口的液體補縮機理
三 考慮背壓的充型流動解析
特點：鑄型型腔內部未充填部位的空氣壓力（背壓）變化及通過排氣孔或脫型銷縫隙的排氣也計算在內，可現實與實際充型過程更接近的流動模擬結果。
1、通過排氣孔或脫型銷縫隙的排氣
2、液體金屬內部細小氣泡的卷入
3、充型過程中背壓變化及背壓對液體金屬流動的影響
四 鋁合金鑄件縮松缺陷預測
特點：導入了鋁合金鑄件特有的縮孔縮松形成機理（其他商用流動?凝固解析軟件尚未考慮），從而提高解析精度。
1、液體金屬自由表面碰撞時，氧化膜的破碎
2、液體內部氧化膜的卷入
3、以氧化膜為基體，氫氣泡的形核及生長
4、氫氣濃度及壓力的影響
工程管理模塊：
1 CAD界面：3維CAD3維CAD：STL
2 前處理器：形狀模型輸入，重量計算，鑄件厚壁位置的顯示功能
3 主計算器：流動與凝固過程的數值計算
4 后處理器：計算結果的顯示功能