1 。由于整個過程設(shè)計，流場、溫度場、壓力場模擬，內(nèi)容很多，所以，陳述中只提要而不是詳述， 希望對 procast 操作流程以及參數(shù)設(shè)置有一定基礎(chǔ)后再來參考
本模擬采用的方法

1 。由于是壓鑄模擬，所以首先要找到模具的平衡溫度，然后再進行流場，溫度場以及應(yīng)力場的模擬。
2 。關(guān)于，流場、溫度場的耦合有兩種方法。一種是直接耦合，由于直接耦合雖然結(jié)果更準(zhǔn)確，但是， CPU 運算消耗的時間非常多；第二鐘是場的疊加，該方法速度快，結(jié)果誤差不大。所以本模擬采用第二種耦合方法。
3 。模擬的模型中包括，鑄件模型，上模以及下模。該模型只為說明模擬過程不涉及直澆道、橫澆道以及內(nèi)澆道設(shè)計是否合理，這些屬于壓鑄工藝。與過程無關(guān)。
模擬中使用的參數(shù)

材料：
1 。上下模材料都為， steel_H13-STRESS
2 。鑄件為， AL-7%Si-3%Mg-A365 鋁合金
應(yīng)力：
1 。上下模同為， PLastic steel_H13-STRESS
2 。鑄件為， Plastic A365-STRESS
界面換熱系數(shù)：
1 。上下模之間為 1500
2 。鑄件與上下模之間為 1200
3 。與空氣之間為 8
4 。與敷料之間為 80
溫度：
1 。上下模為 25C 室溫
2 。鑄件澆注溫度 700C
3 。敷料溫度 25C 室溫
邊界參數(shù)：
1 。模具與空氣之間換熱系數(shù)為 10
2 。入口壓力 10bar
3 。入口速度 25m /s
4 。上下模位移為 X=0,Y=0,Z=0
重力參數(shù)： 9.8
初始條件：
1 。模具溫度 25C
2 。鑄件溫度 700 C
運行參數(shù)：
1 。執(zhí)行時間步設(shè)置
2 。熱分析設(shè)置
3 。壓鑄循環(huán)次數(shù)設(shè)置
4 。流體分析設(shè)置
5 。應(yīng)力分析設(shè)置
6 。紊流分析設(shè)置