激光焊本身對焊接結構件的總體變形影響是非常小的。但如果在一塊大尺寸薄板上，進行上百道次的激光焊接，則焊后變形也是較為明顯的，尤其是當這類結構件用于航空航天、軌道交通等安全性要求極高的行業中，在產品設計階段對其進行仿真計算，也非常具有實際應用價值。

下文介紹的，是將兩塊大尺寸薄板進行點焊連接的案例。

1. 跟所有的焊接仿真一樣，首先需要進行熱源校核。我們在simufact.welding中，進行局部焊點模型的建立，并調整高斯體熱源的輸入參數，進行焊點校核。

校核點焊熱源，分為丁字熔池和未焊透等情況，而在完整模型的計算中，則采用深熔模型。下圖所列的是丁字熔池。

2. 建立完整模型，1m×1.5m的兩板模型，上面均布600個點焊位置。依次按一定的順序進行點焊連接，每一個點焊位置均進行第一步中的小圓焊接進行固定。在simufact.welding中進行模型建立和求解計算，前后處理時間約6h，求解時間約6h。動畫如下所示。

3. 查看焊后變形。焊完冷卻后的變形如下所示，變形量放大了40倍。

4. 將焊后保留變形和殘余應力的模型，輸入simufact.forming進行切孔及內高壓漲形仿真，往兩板之間的未焊部位輸入高壓氣體使其鼓起，而在焊點位置仍然連接。該部分工作這里暫且先不做展示。

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