產品：Simufact

行業：機械

優勢：

?   降低產品開發成本

?   無需重復進行實物試驗，縮短上市時間

?   實物試驗結果與Simufact仿真結果之間有非常好的相關性

概述

Omni-Lite Industries 是一家技術領先的材料加工公司。該公司最近設計了一款表現出獨特材料流動的新部件。該部件采用 1100 鋁材冷壓成型。新部件的制造工藝利用三套模具的沖壓進程，并在中島田TH3 -6A 冷成型機上生產。

采用MSC Software 公司提供的 Simufact.forming 仿真完成了工具初步設計并進行了評審。在初步評審時，除了部件法蘭內的材料體積以外，似乎一切都滿足要求。隨后減小了第二個工段的凹型擠壓模的半徑，以滿足減少材料體積要求。

“Simulation 是一款不可或缺的冷成型工具設計工具，可降低開發成本、縮短產品開發時間。”

Mike Walker，Omni-Lite Industries 研發副總裁

挑戰
由于預計擠型模半徑的細小變化不會造成明顯影響，因此沒有再利用 Simufact.forming 仿真軟件對經過修改的模具幾何形狀進行重新評審。結果根據修改后的版本生產工具時會生產出“拒收”系列產品。

材料流問題導致在法蘭頂部出現空隙，客戶因此不接受。此時，對經過凹模半徑縮小的第二工段重新進行了仿真，該仿真重現了冷成型工藝的實物結果，如圖 1 仿真的拒收系列的圖像所示。

解決方案
之后根據原材料的直徑進行了修改，以調整第二個工段凹型模中縮小的橫截面，圓形材料就是在該凹型模內擠壓成六角形的。用 Simulation 對這一設計修改進行了驗證，并且生產出新的工具。
采用這一工藝生產的部件在材料中未再出現空隙。參見進程系列照片以及圖 2 中合格系列的仿真圖片（第 3 頁）。
此后經客戶批準，對減小了材料直徑的部件進行量產。

結果/收益
Omni-Lite 發現，在材料流動的軟件預測結果與頭部鐓鍛工具制成的實際成品之間存在非常精確的相關性。結果證明，仿真是一種不可或缺的冷成型工具設計工具，可以降低開發成本、縮短產品開發前置時間。
Simufact.forming 不僅使 Omni-Lite Industries“從圖紙到零件”的流程提速，同時還降低了成本。

關于 Omni-Lite Industries
Omni-Lite 創建于 1992 年 9 月，依托尖端復合材料及計算機控制冷鍛技術，迅速躋身全球領先的精密零部件開發商行列。Omni-Lite 早期的成功來自于運動休閑產業，其生產的超輕陶瓷復合材料鞋釘很快就成為全球大部分頂級運動員所采用的行業標準。此后，公司拓寬了產品系列，涵蓋汽車、商業、航天及軍用市場。Omni-Lite 開發、制造的精密零部件被多家全球500 強公司采用，其中包括波音、空中客車、美國鋁業公司、福特、卡特彼勒、博格華納、克萊斯勒、美國軍方、耐克及阿迪達斯。