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2）對(duì)于超高彎曲模量（>70000kg/cm2）的塑膠，應(yīng)采用螺距更小的塑膠專用螺絲，由于螺距變小，同一螺絲長(zhǎng)度下螺紋數(shù)量增加，這增加了螺紋與塑膠的接觸面，提高了熱固材料組件中的拉拔阻力，同時(shí)保持較低攻牙驅(qū)動(dòng)力矩；取得同等緊固力的情況下，旋入深度可以進(jìn)一步縮短。

3)滾(搓)壓螺紋是指利用塑性變形使螺紋牙成形的加工方法。它是用帶有和被加工的螺紋同樣螺距和牙形的滾壓(搓絲板)模具，一邊擠壓圓柱形螺坯，一邊使螺坯轉(zhuǎn)動(dòng)，最終將滾壓模具上的牙形轉(zhuǎn)移到螺坯上，使螺紋成形。 4)滾(搓)壓螺紋加工的共同點(diǎn)是滾動(dòng)轉(zhuǎn)數(shù)不必太多，如果過多，則效率低，螺紋牙表面容易產(chǎn)生分離現(xiàn)象或者亂扣現(xiàn)象。

牙型角：在螺紋牙型上，兩相鄰牙側(cè)間的夾角。 螺距：相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的的軸向距離。

40.模具設(shè)計(jì)中，為了不影響部品的使用，常需在部品表面凹進(jìn)一塊，讓澆口剪斷殘余低于部品表面，內(nèi)凹深度以滿足澆口殘余低于部品表面的前提下越淺越好,一般為0.3-0.5mm，太深則會(huì)影想成形時(shí)的尺寸，比如田晶東的0004 模具和易湘成的0026 模具。

40.模具設(shè)計(jì)中，為了不影響部品的使用，常需在部品表面凹進(jìn)一塊，讓澆口剪斷殘余低于部品表面，內(nèi)凹深度以滿足澆口殘余低于部品表面的前提下越淺越好,一般為0.3-0.5mm，太深則會(huì)影想成形時(shí)的尺寸，比如田晶東的0004 模具和易湘成的0026 模具。