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不幸的是，對(duì)於唯一的 e 值，這一點(diǎn)不會(huì)出現(xiàn)（還依賴於 p、m 和光束極性）。但是，確定何時(shí)產(chǎn)生不同的解決方案很簡單。該解決方案與相應(yīng)的 Hermite-Gaussian 結(jié)果不一致（對(duì)於大 e，它們應(yīng)該如此）。在這種情況下，應(yīng)使用高斯束腰光束選項(xiàng)來模擬光束模式。雷射的一般輸出可以從近軸波動(dòng)方程的解中找到。對(duì)於雷射增益孔徑中的矩形、圓形和橢圓對(duì)稱性，已經(jīng)找到了該方程的三組正交解。

同時(shí)，OpticStudio具有優(yōu)越的運(yùn)算能力，可以進(jìn)行規(guī)模較大的系統(tǒng)和更多影像參數(shù)的模擬。得益於此，眼科鏡片的設(shè)計(jì)可以有更進(jìn)一步的改善，我們將在以下的文章中詳述。傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方式對(duì)於人眼而言，存在一個(gè)虛擬的“遠(yuǎn)點(diǎn)”，這個(gè)點(diǎn)代表了我們可以清楚看到物體的極限距離。在這個(gè)點(diǎn)之外的景物，將會(huì)成像於視網(wǎng)膜前方。當(dāng)眼球轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)遠(yuǎn)點(diǎn)的距離不會(huì)改變，因此會(huì)以這個(gè)距離為半徑形成一個(gè)“遠(yuǎn)點(diǎn)球”。

CAD數(shù)模完成全致密、高性能、“近終形”復(fù)雜金屬零件的成形制造，是一種“變革性”的設(shè)計(jì)制造一體化的先進(jìn)技術(shù)。

它有著廣泛的應(yīng)用前景，包括增材制造、涂層應(yīng)用、組件維修、金屬連接、定制金屬合金和金屬基復(fù)合材料坯料和零件制造。 厲害的是，這種金屬3D打印技術(shù)，可以使用多種材料作為原料，包括金屬粉末和棒材！MELD是一項(xiàng)專利的增材制造工藝，基于類似摩擦焊接的工藝，可用于使用現(xiàn)成的固態(tài)材料或粉末來構(gòu)建和修復(fù)金屬部件。

圖2：典型的金屬粉末粒徑分布分析圖（圖片由廣東潮藝金屬提供）粉末的形狀 粉末的形狀在有了計(jì)算機(jī)數(shù)值分析之后便不再如以前使用類比對(duì)比方式，透過數(shù)學(xué)模形如圖3可以定義成多面體來描述其形狀因子，而且是跟一個(gè)圓球體來做比較，這樣可以由定性分析走向定量分析來幫助數(shù)學(xué)模擬真實(shí)的粉末情況。