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這篇Blog介紹了 OpticStudio 中的原生體積全像模擬功能，該功能可以在考慮其物理特性的情況下，在序列模式下對全像光柵進行全面模擬和分析。在非序列模式下也透過使用 DLL 展示了相同的功能。這些分析對於設計用於虛擬實境 (VR) 和增強實境 (AR) 的抬頭顯示器 (HUD) 和頭戴型顯示器 (HMD) 等系統(tǒng)非常重要。我們將介紹模型中使用的理論和參數(shù)。

•模溫：模具溫度是定義模座和塑件間的溫度邊界條件，程序會假設邊界溫度分布一致。

在這種情況下，應使用高斯束腰光束選項來模擬光束模式。雷射的一般輸出可以從近軸波動方程的解中找到。對於雷射增益孔徑中的矩形、圓形和橢圓對稱性，已經(jīng)找到了該方程的三組正交解。所有這三種解決方案都可以在物理光學傳播 (POP) 中的 OpticStudio 中建模。一旦確定了由這些解決方案中的任何一個定義的光束的輸入分佈，就會使用 POP 將光束傳播通過感興趣的光學系統(tǒng)。

什么是樹脂傳遞模塑成型工藝？ 樹脂傳遞模塑成型工藝，簡稱 RTM，是一種先進的復合材料成型技術。其原理是將液態(tài)樹脂注 入預先鋪設有纖維增強材料的密閉模具中，在壓力作用下實現(xiàn)樹脂對纖維的充分浸漬，從而規(guī)模 化生產(chǎn)出精度高、一致性好的復合材料制件。 什么是樹脂傳遞模塑成型仿真？

RTM產(chǎn)業(yè)中仍面臨一些挑戰(zhàn)，例如：由于產(chǎn)品中纖維布鋪排對模流行為影響極巨，不正確的纖維排向，將導致樹脂流動行為不容易被準確預測。因此如何精確的設定纖維排向，對RTM模流結(jié)果相當重要。?如何用模流軟件/Moldex3D技術服務解決問題Moldex3D最新發(fā)布的Studio 2023版本中，可依照使用者需求，而有三種方法來進行RTM纖維排向之微調(diào)，以利得到更準確的流動分析結(jié)果。

然而RTM產(chǎn)業(yè)中仍面臨一些挑戰(zhàn)，例如：由于產(chǎn)品中纖維體積較大的區(qū)域?qū)?em>模流行為影響極巨，導致樹脂流動行為不容易被準確預測。因此RTM現(xiàn)場作業(yè)人員仍無法精確掌握這些影響，也無法在灌注制程結(jié)束前觀察和驗證塑件是否已浸潤飽合。若產(chǎn)品尚未達到100%浸潤，將產(chǎn)生干斑或氣孔等缺陷，如此一來產(chǎn)品就必須丟棄，直到成功制造出沒有干斑的RTM產(chǎn)品為止。

樹脂轉(zhuǎn)注成型（Resin Transfer Molding，RTM）是利用FRP(纖維補強材料)制造方法的其中一種。FRP是一種由高分子基材通過纖維補強的復合材料；FRP產(chǎn)品因為其高強度和剛度已被廣泛用于航空器和汽車。在樹脂轉(zhuǎn)注成型的基本制程為：纖維布首先被放入模穴，接著將熱固性樹脂注入到模穴中。 樹脂轉(zhuǎn)注成型制程最大的挑戰(zhàn)是選擇入口和通風位置，以避免流動不平衡。

樹脂轉(zhuǎn)注成型（Resin Transfer Molding，RTM）是利用FRP(纖維補強材料)制造方法的其中一種。FRP是一種由高分子基材通過纖維補強的復合材料；FRP產(chǎn)品因為其高強度和剛度已被廣泛用于航空器和汽車。在樹脂轉(zhuǎn)注成型的基本制程為：纖維布首先被放入模穴，接著將熱固性樹脂注入到模穴中。 樹脂轉(zhuǎn)注成型制程最大的挑戰(zhàn)是選擇入口和通風位置，以避免流動不平衡。

1 產(chǎn)品特色2 RTM-Work軟件介紹3 特色功能3.1 友好的圖形界面3.2 高度集成化的模擬系統(tǒng)3.3 強大及可擴展的復合材料工藝模擬3.4 更高的計算穩(wěn)定性和高效性，計算速度快，模擬精度高3.5 先進的網(wǎng)格處理技術3.6 豐富的軟件模型接口3.7 參數(shù)化 SALT 擴展腳本功能4 實用價值5 模塊描述6 典型應用6.1

在本研究中，AniForm團隊首先以AniForm軟件進行了編織纖維布的成型模擬，輸出ASCII檔案之后，再輸入至Moldex3D進行RTM模擬。圖一 整合AniForm與Moldex3D進行RTM仿真流程以本案例而言，一個層壓板包括五個迭層為 [(0/90)]5的纖維布，鋪覆在模腔中成為最終的產(chǎn)品型狀。接下來將模穴加熱并注入樹脂，待產(chǎn)品固化取出，即為最終的已成型編織纖維布。

為了準備好RTM仿真需要的模型且包含了復數(shù)迭層和各自不同的纖維布排向，在Moldex3D Mesh (Rhino) 中點擊RTM Wizard 來開始。RTM Wizard (RTM精靈) 提供了互動型的整合功能，用戶可在此預備好模型對象、網(wǎng)格、纖維布排向和邊界條件(BC)，在輸出成MFE檔供RTM模擬。

?熟化轉(zhuǎn)換當最大充填時間（充填設定）已經(jīng)達到或模穴已經(jīng)完全填滿，分析將會從充填切換成熟化。此外，使用者還可以利用充填體積或充填時間的去指定熟化切換時間點。當選擇體積充填 (%)，熟化切換會在模穴達到使用者定義充填百分比是開始。此外，當設定了充填時間 (秒)時，熟化切換則會是發(fā)生在充填達到使用者定義的時間。

在「加工精靈」中，您可以進入 ScrewPlus 模組以指定螺桿特性，編輯螺桿的製程操作條件、使用 ScrewPlus 求解器模擬螺桿製程、視覺化熔化結(jié)果，然後更新更真實的熔化溫度，以進行進一步的射出成型程序。完成 ScrewPlus 模擬後，您必須回到「加工精靈」完成射出成型規(guī)格。接著您可以加入塑化螺桿的效應，來執(zhí)行射出成型條件的一般模擬。

但是，對於包含 DOE 或超穎透鏡的系統(tǒng)進行模擬和設計總是很棘手的。沒有通用的方法可以處理所有情況。設計人員需要根據(jù)具體情況決定其系統(tǒng)的策略。許多設計過程需要兩種不同的光學理論/算法來分別處理光束在自由空間和微結(jié)構中的傳播，而其他一些過程僅使用純光線追跡來達到目標。由於模擬技術發(fā)展迅速，因此本文可能沒有涵蓋所有可用方法。

樹脂轉(zhuǎn)注成型模塊 (Resin Transfer Molding)樹脂轉(zhuǎn)注成型概論樹脂轉(zhuǎn)注成型（Resin Transfer Molding，RTM）是利用FRP(纖維補強材料)制造方法的其中一種。FRP是一種由高分子基材通過纖維補強的復合材料；FRP產(chǎn)品因為其高強度和剛度已被廣泛用于航空器和汽車。在樹脂轉(zhuǎn)注成型的基本制程為：纖維布首先被放入模穴，接著將熱固性樹脂注入到模穴中。

樹脂轉(zhuǎn)注成型（Resin Transfer Molding，RTM）是利用FRP(纖維補強材料)制造方法的其中一種。FRP是一種由高分子基材通過纖維補強的復合材料；FRP產(chǎn)品因為其高強度和剛度已被廣泛用于航空器和汽車。在樹脂轉(zhuǎn)注成型的基本制程為：纖維布首先被放入模穴，接著將熱固性樹脂注入到模穴中。 樹脂轉(zhuǎn)注成型制程最大的挑戰(zhàn)是選擇入口和通風位置，以避免流動不平衡。

RTM及其衍生工藝 熱固性樹脂的固化過程 樹脂固化后引起的制件翹曲變形 片狀模塑料 (SMC)的模壓成型 與制件設計和結(jié)構仿真的傳輸接口 通過仿真檢驗設計部門定義的產(chǎn)品信息， 允許將制造結(jié)果順利轉(zhuǎn)移到設計部門進行復合 材料制件的結(jié)構數(shù)模“凍結(jié)”。

樹脂轉(zhuǎn)注成型（Resin Transfer Molding，RTM）是利用FRP(纖維補強材料)制造方法的其中一種。FRP是一種由高分子基材通過纖維補強的復合材料；FRP產(chǎn)品因為其高強度和剛度已被廣泛用于航空器和汽車。在樹脂轉(zhuǎn)注成型的基本制程為：纖維布首先被放入模穴，接著將熱固性樹脂注入到模穴中。 樹脂轉(zhuǎn)注成型制程最大的挑戰(zhàn)是選擇入口和通風位置，以避免流動不平衡。

PAM-COMPOSITE軟件功能涵蓋： 纖維織物的懸垂和模壓成型 樹脂傳遞模塑 (RTM)、高壓 RTM 和壓縮 RTM及其衍生工藝 熱固性樹脂的固化過程 樹脂固化后引起的制件翹曲變形 片狀模塑料 (SMC)的模壓成型 與制件設計和結(jié)構仿真的傳輸接口 通過仿真檢驗設計部門定義的產(chǎn)品信息，

CASE_03_Varying_thickness_and_orientations.zip