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（二）斷裂伸長纖維拉伸至斷裂時的伸長率稱為斷裂伸長率（Elongation at break），它表示纖維承受拉伸變形的能力。斷裂伸長率大的纖維手感比較柔軟，在紡織加工時，可以緩沖所受到的力，毛絲、斷頭較少；但斷裂伸長率也不宜過大，否則織物容易變形。普通紡織纖維的斷裂伸長率在10% ～30%范圍內比較合適。

電纜料的主要評估項目有拉伸強度、斷裂伸長率和氧指數燃燒等。對材料進行評估以前，都需要將材料制成標準樣條。電纜料拉伸樣品的制樣方式主要是先通過開煉機開煉成厚度大于1mm的片裝樣品，然后放在平板硫化機（壓片機）上進行壓片，壓成厚度為1mm左右的薄片狀樣品，最后使用切刀和裁樣機沖切成啞鈴型樣條。

大多數合成纖維的回潮率很低，濕強度接近或等于干強度。2.斷裂伸長率纖維的斷裂伸長率一般用斷裂時的相對伸長率，即纖維在伸長至斷裂時的長度比原來長度增加的比例表示。 Y=（L-L0）L0*100%式中：Lo—纖維原長 L—纖維伸長至斷裂時的強度。斷裂伸長率是一種反映纖維韌性的指標。

延伸率又叫伸長率，是指材料試樣受拉伸載荷折斷后，總伸長度同原始長度比值的百分數，用δ表示。斷面收縮率是指材料試樣在受拉伸載荷拉斷后，斷面縮小的面積同原截面面積比值的百分數，用ψ表示。條件屈服極限σ0.2、強度極限σb、伸長率δ和斷面收縮率ψ是拉伸試驗經常要測定的四項性能指標。此外還可測定材料的彈性模量E、比例極限σp、彈性極限σe等。

縮頸的判據（失穩臨界條件）拉伸失穩或縮頸的判據應為dF=0兩個塑性指標：斷后伸長率δ=(L1-L0)/LO*100%；斷后收縮率：ψ=(A0-A1)/A0*100%ψ>δ，形成為縮頸ψ=δ或ψ<δ，不形成縮頸4、關于金屬的韌度斷裂問題a、相關概念韌性：斷裂前吸收塑性變形功和斷裂功的能力韌度：單位體積材料斷裂前所吸收的功韌性斷裂：裂紋緩慢擴展過程中消耗能量；斷裂最先發生在纖維區

縮頸的判據（失穩臨界條件）拉伸失穩或縮頸的判據應為dF=0兩個塑性指標：斷后伸長率δ=(L1-L0)/LO*100%；斷后收縮率：ψ=(A0-A1)/A0*100%ψ>δ，形成為縮頸ψ=δ或ψ<δ，不形成縮頸4、關于金屬的韌度斷裂問題a、相關概念韌性：斷裂前吸收塑性變形功和斷裂功的能力韌度：單位體積材料斷裂前所吸收的功韌性斷裂：裂紋緩慢擴展過程中消耗能量；斷裂最先發生在纖維區

采用1A樣條與1BA樣條測試時，得出的應變速率與斷裂伸長率的關系與此規律相符。而采用S3A樣條測試時得出的應變速率與斷裂伸長率的關系是無規律的。所以，從測試斷裂伸長率角度出發，當采用高速拉伸試驗機測試時，優選1A與1BA樣條。

延伸率又叫伸長率，是指材料試樣受拉伸載荷折斷后，總伸長度同原始長度比值的百分數，用δ表示。斷面收縮率是指材料試樣在受拉伸載荷拉斷后，斷面縮小的面積同原截面面積比值的百分數，用ψ表示。條件屈服極限σ0.2、強度極限σb、伸長率δ和斷面收縮率ψ是拉伸試驗經常要測定的四項性能指標。此外還可測定材料的彈性模量E、比例極限σp、彈性極限σe等。

三、 實驗探究分析2.1 不同溫度和時間老化對拉伸強度的影響實驗中對兩種樣品分別用120℃和150℃進行老化，并在固定時間取樣進行拉伸測試，測試結果如下：圖1 不同溫度下老化后拉伸強度從測試結果來看，A（普通改性）隨著老化時間的增加，拉伸強度越來越低，溫度越高，降低的速度和幅度越大；同時在老化168h內，斷裂伸長率變化不大。

蠕變極限：在一定溫度和恒定拉伸載荷下，材料隨時間緩慢產生塑性變形的現象稱為蠕變。通常采用高溫拉伸蠕變試驗，即在恒定溫度和恒定拉伸載荷下，試樣在規定時間內的蠕變伸長率（總伸長或殘余伸長）或者在蠕變伸長速度相對恒定的階段，蠕變速度不超過某規定值時的最大應力，作為蠕變極限，以表示，單位MPa，式中τ為試驗持續時間，t為溫度，δ為伸長率，σ為應力；或者以表示，V為蠕變速度。

隨著注射速度的增加，斷裂伸長率明顯減小，過快的注射速度可能會通過引起材料內部缺陷而降低斷裂伸長率。隨著注射速度的提高，最大彎曲強度和破壞彎曲強度變化不明顯。圖 2 注射速度對材料力學性能的影響3. 保壓壓力對材料力學性能的影響由圖3可知，隨著保壓壓力的提高，抗拉強度、最大彎曲強度和破壞彎曲強度均有不同程度的提高，但斷裂伸長率卻出現明顯下降的趨勢。

這是因為隨著牽伸倍數的增大，纖維大分子鏈在應力的作用下沿軸向排列更加規整，從而提高了纖維的斷裂強度，降低了斷裂伸長率。隨著抗菌劑PHMG添加量的增加，抗菌纖維的斷裂強度和斷裂伸長率都呈下降的趨勢，含3%PHMG的抗菌纖維相較于PA56維的斷裂強度和斷裂伸長率大約下降10%~20%。

工程上有許多材料沒有明顯的屈服點，通常把材料產生的殘余塑性變形為0.2％時的應力值作為屈服強度，稱條件屈服極限或條件屈服強度，用σ0.2表示。材料在斷裂前所達到的大應力值，稱抗拉強度或強度極限，用σb（帕）表示。塑性是指金屬材料在載荷作用下產生塑性變形而不致破壞的能力，常用的塑性指標是延伸率和斷面收縮率。

3.2 玻纖材料插值擬合 根據GFRPP-30材料三個玻纖方向不同拉伸速率下的應力-應變曲線可以得出玻纖取向=0.65下的最大拉伸強度，如圖7所示： 圖7 玻纖取向=0.65下的最大拉伸強度 根據圖7及三個玻纖方向不同拉伸速率下的應力-應變曲線斜率及斷裂伸長率可以得出玻纖取向=0.65不同拉伸速率下的應力-應變曲線，如圖8所示： 圖8 玻纖取向=0.65不同拉伸速率下的應力

01實驗部分01不同應變速率拉伸的應力與變形行為從圖a、b可知，屈服強度和抗拉強度隨應變速率增加呈現兩階段特性，當應變速率小于100 s-1時，屈服強度和抗拉強度隨應變速率增加緩慢增大；當應變速率大于100 s-1時，應變速率的強化作用增大；隨應變速率增加，伸長率也增大。

圖6 實際生產的鑄件 圖7 鑄件拉伸性能結果通過拉伸試驗可以得到鑄件的抗拉強度和伸長率，見圖7。可以看出，沒有下落結構的鑄件抗拉強度和伸長率比較穩定，其抗拉強度平均值為191MPa，伸長率的平均值可以達到5.3 %；而具有30 mm 下落結構的鑄件抗拉強度和伸長率都出現了一些比較低的值。

② 伸長率較大的硬質、半硬質熱塑性塑料（如PP、PA等），用B速。③ 軟板、片和薄膜用C速。相對伸長率＜100％的用（100±10）mm／min速度，相對伸長率＞100％的用（250±50）mm／min速度。拉伸速度直接影響測試的結果，相同樣品在不同拉伸速度下得到的結果差異比較大。

100 ℃下，拉伸強度變化率為 23巧％，斷裂伸長率變化率為一4．8％；135 ℃下，拉伸強度變化率為24．5％，斷裂伸長率變化率為一1L 9％；150 ℃下，拉伸強度變化率為2& 6％，斷裂伸長率變化率為一26.2％ 配方2阻燃護套料能通過100℃測試，135 ℃ 和150 ℃下拉伸性能試驗，料片變形或熔化，無法測試。

電線電纜的導體是電線電纜最重要的組成部分，導體是實現傳遞電荷的功能的基本要素，一般來說，電線電纜有銅導體和鋁芯導體兩種，最新的產品還有鋁合金導體電線電纜。電線電纜導電是靠電線電纜的導體，下面就一起來學習下電線電纜的導體有什么作用和影響電線電纜導電性能的因素有哪些？

3、晶界與裂紋對由單一晶相組成的陶瓷材料，在外力作用下擴展的裂紋遇到晶界往往會中止，若晶界上有氣孔且應力集中，則裂紋會沿著晶界伸長。多晶材料晶界相中的雜質及第二相晶粒，有時因其脆性和各向異性引起應力即成為裂紋傳播的途徑，有時因有高的能壘而起著阻止裂紋擴展的作用。