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由于 AM 和加工過程都在一臺機器上運行，因此無需更換零件和重新校準設備。加工單元還可以部分或完全替代手動 AM 后處理，這也加快了生產速度。●與大多數單獨的3D打印機相比，混合制造可以實現更高的精度和更嚴格的公差。增材制造可以創建比機加工更復雜的幾何形狀和零件結構，例如零件整合、內部通道和格子填充。在一臺機器上生產整個零件也減少了加工缺陷或錯誤的可能性。

他解釋說，3D打印技術需要變得更加強大，配備高度自動化且易于使用的智能、自校準機器。此外，公司必須能夠引進更多3D打印機并將它們放在一起使用。由于實施這些更改成本可能會很高，因此可根據企業發展自行調整，另外可以接受3D打印生態網絡也會有所幫助。Graves 博士說，未來3D打印機也變得越來越智能，能夠自行組裝，密裝零件進行生產的零件和其他任務。

02 Digimat用于金屬缺陷分析使用Digimat，基于RVE的鑄件或增材制造零件宏觀行為孔隙率測試，可以預測結構/制造仿真中使用的宏觀特性（拉伸、疲勞），研究損傷起始和傳播。圖3.

? 接觸電阻建模：顯式構建接觸區域幾何，采用雙極接觸電阻賦值，避免依賴表面熱阻定義，必要時通過實驗數據校準焦耳熱源分布。? 多工具協同：部件級細節仿真用FLOEFD，系統級動態響應分析結合Flowmaster，共享散熱率、壓降等核心參數，提升復雜系統設計可靠性。? 仿真驗證流程：通過紅外熱成像（空間分辨率0.1mm）與PIV流場測試對標，確保仿真與實測數據相關性R2≥0.91。

組建、校準測量系統：確定所使用的各個設備都能正常工作和對測量系統進行校準。 2 數據采集 這一步又分為采集準備和正式采集。采集準備是為了確定合理的參數，如采樣頻率、采集儀量程、采樣時長、激勵信號、參考點等。

[首次發表于《金屬增材制造》第6卷第3期，2021]圖1 自2016年發布以來，Simufact Additive一直是金屬粉末床熔融（PBF）工藝模擬的一流解決方案提供商。

[首次發表于《金屬增材制造》第6卷第3期，2021] 圖1：自2016年發布以來，Simufact Additive一直是金屬粉末床熔融（PBF）工藝模擬的一流解決方案提供商。

[首次發表于《金屬增材制造》第6卷第3期，2021] 圖1 自2016年發布以來，Simufact Additive一直是金屬粉末床熔融（PBF）工藝模擬的一流解決方案提供商。

檢測流程嚴格遵循 ISO 國際標準，通過標準模體定期校準設備，確保檢測數據的量值溯源與跨設備數據一致性。 3. 權威資質與全流程服務擁有 CNAS、CMA 雙權威資質認可，可出具具備法律效力的工業CT檢測報告，助力企業順利通過國際質量體系審核與客戶驗廠。