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圖5 2.2 清理體單元中的細節特征（1）清除沉孔。點擊菜單欄中的插入——>同步建模——>偏置區域——>選擇所有沉孔底面（如圖6所示），點擊確定，得到圖7所示的效果。圖6圖7（2）清除凸臺。

鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質量要求。6. 鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈。7. 鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。8. 鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整，清理干凈。9. 對錯型、凸臺鑄偏等應予以修正，達到圓滑過渡，一保證外觀質量。10.

鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質量要求。6. 鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈。7. 鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。8. 鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整，清理干凈。9. 對錯型、凸臺鑄偏等應予以修正，達到圓滑過渡，一保證外觀質量。10.

5.鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質量要求。 6.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈。 7.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。 8.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整，清理干凈。 9.對錯型、凸臺鑄偏等應予以修正，達到圓滑過渡，一保證外觀質量。

⑷由于小凸臺φ26mm 比φ48mm 小很多，因此在成形過程中要確保小臺階部位的配料足夠，桿部直徑尺寸三道工序都相等，不需要做單邊縮小處理，但是在高度取值上要調整，確保每道工序有足夠的擠壓量來成形。⑸產品生產過程中的每一道工序定位要求準確可靠，產品上線前要采用石膏取樣的方法來確認每一道工序的定位穩定性。

精整工序：減少鍛件表面缺陷的工序，如清除鍛件表面凹凸不平及整形等。

6、編程時，如果刀具的半徑補償引入與取消的程序在程序段的主程序中（在加工凸臺時必須這樣）那么當調用子程序（加工輪廓程序）次數超過1次，在2次切削時會出現過切現象。