我在用abaqus模擬增材制造溫度場時，運(yùn)行DFLUX后得到的溫度場變化明顯低于實(shí)際，才20多攝氏度（我預(yù)定義場設(shè)置的是20度），模擬過程只比環(huán)境溫度提高了2~3度，實(shí)際至少升高到500多度。附件有inp文件和命令流，有沒有大佬給予一些指導(dǎo)，在這里跪謝。Test1.rar
dload和utracload子程序中都沒有提供溫度接口，如何將載荷定義為與當(dāng)前積分點(diǎn)溫度相關(guān)呢？
設(shè)置內(nèi)容：1、建模采用了主要分析部分和次要分析部分分開建模的方法，然后把這兩個部件在裝配里組合起來直接用于后續(xù)操作；2、分析步采用了穩(wěn)態(tài)溫度位移耦合；3、相互作用里設(shè)置了整體的對流換熱系數(shù)，并且在圖中選中部分（就是這里的主要分析部分）的上下面加上了表面表面接觸，里面設(shè)置了熱傳導(dǎo)； 4、載荷里就設(shè)置了發(fā)熱器件的體熱通量和上圖選中部分的上下表面對選中部分的壓強(qiáng)載荷
目前已獲取磨損系數(shù)隨溫度變化的擬合曲線，請問如何利用abaqus umeshmotion子程序先獲取溫度場結(jié)果，再導(dǎo)入Archard磨損公式計算磨損深度？
模擬過程：端面溫度1350℃，傳熱90s。存在問題：端面加熱，晶粒長大，端面應(yīng)該有尺寸變化；但后處理端面并無反應(yīng)，仍為原始晶粒尺寸。（最后一張圖是之前做出來的，是想要的結(jié)果）參數(shù)設(shè)置： 模擬結(jié)果： 預(yù)期結(jié)果：
現(xiàn)在想設(shè)置隨溫度變化的剪切應(yīng)力限制，即修正庫倫摩擦，最大剪切應(yīng)力=隨溫度變化的屈服應(yīng)力/根號3
請教各位老師，dyna中輸出材料溫度的變化是用ascii里的哪個選項？ 是否需要額外設(shè)置輸出熱的關(guān)鍵字？
在abaqus中一塊板的上下溫差不一樣，如何施加從上到下的正負(fù)溫度梯度載荷呢？
在abaqus中怎么在一個部件上施加溫度梯度載荷？
做恒載升溫的滑移模擬，如何在workbench定義隨溫度變化的界面接觸摩擦系數(shù)？
ABAQUS中加了材料塑性隨溫度變化的屈服強(qiáng)度，怎么能讓模型收斂
我選擇的是最上面的一個節(jié)點(diǎn)，當(dāng)前狀態(tài)下不應(yīng)該有溫度變化啊，這是為什么啊
向大佬求助，案例是這樣，目前在做液壓管道接頭，加載過程先是使用扭矩使接頭配合，然后通入高溫高壓流體，模擬過程是第一步加扭矩，第二步為管道內(nèi)壁施加壓力，第三步為管道內(nèi)壁施加溫度。但是施加溫度過程中不知是采用穩(wěn)態(tài)分析還是瞬態(tài)分析，不知是采用表面熱流還是邊界條件的方式，向各位大佬求助
最近用dyna做了裝滿液體的容器爆炸仿真，采用熱力學(xué)相關(guān)關(guān)鍵字有：①M(fèi)AT_THERMAL_ISOTROPIC；②CONTROL_SOLUTION；③CONTROL_THERMAL_SOLVER；④CONTROL_THERMAL_TIMESTEP；⑤INITIAL_TEMPERTURE_SET；⑥D(zhuǎn)ATABASE_OPTION_TPRINT；但輸出的液體溫度曲線從573K（300℃）在爆炸后瞬間降低至
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