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圖7：射出速度和較低/較高氮填充量對熔融黏度因子、氣泡密度和抗彎強度的影響結語 本文章之研究整合射出機與發泡機制，以氮氣作為發泡用的氣體供應源并設置一熔膠壓力感測元件于射嘴上，經由不同的氣體含量來探討其溶入氣體的熔膠，經塑化至射出期間的壓力變化，以及導入一黏度因子的公式及計算，進一步觀察塑膠發泡射出成型之熔體流動性、發泡特性以及結構強度之變化。

旋轉參數設定Moldex3D的化學發泡成型模塊(CFM)支持化學發泡旋轉模具分析，其中，模具旋轉發泡計算和動畫輸出支持模具旋轉周期和角速度設置、通過重力和離心力來模擬模具旋轉過程的流動行為、支持發泡動畫輸出，使用者可以透過模具旋轉觀察熔膠流動和發泡的均勻性。設定一旋轉原點(以點)及一旋轉軸(以向量)來決定模腔旋轉的3D方向。

透過聚氨酯發泡模擬分析，使用者能更準確地預測充填和發泡階段的動態行為，并且優化注塑條件與原料注入，改善產品設計。在Moldex3D的發泡參數設定中，可以控制由熔膠與產生的氣體混合的總澆鑄之體積百分比、射出體積、射出量，決定射出的熔膠量。

發泡參數設定 在發泡參數設定頁應詳細輸入發泡設定的信息。射出控制由體積百分比 (%)： 表示熔膠與產生的氣體混合的總澆注體積比例到整個模穴體積的指定比例時停止澆注。射出控制由射出體積 (cm3)：表示熔膠與產生的氣體混合的總澆注體積到指定體積時停止澆注。射出控制由射出量 (g)：表示與熔膠的澆鑄重量到指定重量時停止澆注。

我個人認為PEEK發泡是一件有挑戰性的實驗，因料管溫度很高，熔膠對超臨界流體的溶解度可能不高。目前業界有射PEEK料給航空器使用，其射出機的加熱片要用陶瓷加熱器，使加熱溫度可到450度。

?進階設定 (Advanced Setting) 點擊進階設定進入發泡成型持續時間 (Foaming duration)設定窗口。從窗口中，選擇發泡時間持續直到EOC、自動設定(Auto-set)或自定義(Custom-determined)。發泡時間持續到冷卻階段結束是理論最大需要的發泡分析時間，而自動決定的發泡時間會參考膠體轉化的αg參數，即材料黏度急遽上升的時機。

下圖簡述了發泡技術的基礎概念。在整體塑件中，如何控制熱力學不穩定的狀態（透過溫度與壓力變化）以得到良好且均勻的微細氣泡是相當重要的議題。注意：MuCell?是Trexel, Inc. 的注冊商標。Moldex3D發泡射出成型模塊功能導覽Moldex3D發泡射出成型模塊能協助產品設計師仿真微細發泡射出成型制程，同時，能模擬熔膠在射出過程中充填模穴時氣泡成核與成長的行為。

為什么使用化學發泡分析?化學發泡成型是模穴先透過熔膠做部分填充，再由化學發泡反應所產生的氣體導致材料膨脹使得模穴完全填充。聚氨酯（PU）發泡成型是化學發泡成型中常見的成型方式。一般PU發泡的產品可分為兩類：剛性發泡和軟性發泡。 剛性發泡產品變型后無法復元；但軟性發泡產品在施力產生變形后，可以恢復到原始狀態。

塑料發泡射出制程中，會先透過螺桿將超臨界狀態流體(N2或CO2)與融膠混煉成均勻單相流體，而勻相混合物在射出過程中因瞬間釋壓造成熱力學不平衡，使得熔膠中的超臨界流體透過相變化產生數以萬計之微小氣泡，經模具冷卻固化而得到具有泡孔結構之成品。若采用Han and Yoo 氣泡成長動力模型，可以仿真出氣泡成長的過程與氣泡成長動力。

發泡參數設定在發泡參數設定頁應詳細輸入發泡設定的信息。射出控制由體積百分比 (%)： 表示熔膠與產生的氣體混合的總澆注體積比例到整個模穴體積的指定比例時停止澆注。射出控制由射出體積 (cm3)：表示熔膠與產生的氣體混合的總澆注體積到指定體積時停止澆注。射出控制由射出量 (g)：表示與熔膠的澆鑄重量到指定重量時停止澆注。

大綱現今鞋業市場之趨勢走向結構輕量化，逢甲大學研究團隊透過Moldex3D的發泡模組（FIM），來探討含氣泡之可回收成型材料（SEBS彈性體）在充填過程中澆口配置的影響及成型壓力的變化。通過模擬和實驗的整合，不但驗證了澆口位置與和厚度變化對泡沫結構和分布的影響，最終結果也顯示采用發泡射出成型，可替代發泡劑減輕10%產品重量。

大綱現今鞋業市場之趨勢走向結構輕量化，逢甲大學研究團隊透過Moldex3D的發泡模組（FIM），來探討含氣泡之可回收成型材料（SEBS彈性體）在充填過程中澆口配置的影響及成型壓力的變化。通過模擬和實驗的整合，不但驗證了澆口位置與和厚度變化對泡沫結構和分布的影響，最終結果也顯示采用發泡射出成型，可替代發泡劑減輕10%產品重量。

化學發泡成型概論化學發泡成型（Chemical Foaming Molding, CFM）是藉由化學反應產生氣體而達成填滿模穴的成型工藝，聚氨酯(polyurethane, PU)發泡成型為化學發泡成型中最常見的一種。聚氨酯發泡體根據其機械性質可區分為硬質及軟質發泡體兩大類，硬質發泡體為施加載重后會破壞而不能回復者，軟質發泡體則為去除載重后會回復原形，并具可撓性與高彈性。

根據其在發泡過程中產生氣泡的方式不同，發泡劑可分為物理發泡劑與化學發泡劑兩大類。 物理發泡劑是利用其在一定溫度范圍內物理狀態的變化而產生氣孔，而化學發泡劑則是在發泡過程中因發生化學變化而產生的一種或多種氣體，可使聚合物發泡。

發泡射出成型的必要步驟圖解Moldex3D發泡射出成型模塊功能導覽Moldex3D發泡射出成型模塊能協助產品設計師仿真微細發泡射出成型制程，同時，能模擬熔膠在射出過程中充填模穴時氣泡成核與成長的行為。該模塊提供了氣泡數量密度分布及氣泡尺寸分布等分析結果，透過模擬此項復雜的制程，使用者能更有效率得到最佳加工參數，并預防設計時間時的制程困難。

熱塑性彈性體TPE/TPR做成發泡效果往往可以大幅度的降低材料密度，降低成本，而且日常一些減震或者吸水保溫等材料也會用到發泡的性能，發泡劑大家應該都知道分為物理發泡劑和化學發泡劑，今天主要說說發泡原理及影響因素等。做發泡就像蒸饅頭酵母發面一樣，是發泡劑分解所釋放的氣體，被膠料包圍形成的炮孔，使膠料膨脹形成海綿。

注：發泡持續時間 (Foaming duration time) 會影響多段輸出時的發泡階段的時間上限。 發泡頁簽 ?發泡成型設定 (Foaming Setting) 發泡的效益之一就是減輕塑件重量。

長玻纖增強聚丙烯材料結合發泡技術的應用化學發泡技術結合長玻纖材料應用 將發泡技術引入到塑料注射成型過程中，早在上個世紀六七十年代便有類似嘗試；發展至今，從化學發泡劑到專用原材料的開發及應用，從失重計量與混合喂料系統，再到注射成型設備及開創性的加工技術；汽車行業正以更嚴苛的視角重新審視發泡技術的應用。

溫度：由于發泡反應進行會大量放熱，因此隨著充填過程時間增加，溫度會增加，但若內部溫度高于模溫則溫度會從模壁進行散熱，如下圖切剖面結果。轉化率：轉化率代表化學交聯反應的程度，轉化率愈高代表產品愈接近固化，溫度愈高轉化速率愈快。 發泡轉化率：發泡轉化率代表化學發泡反應的程度，發泡轉化率愈高代表愈多氣體產生，溫度愈高發泡轉化速率愈快。

挑戰材料、制程設定、幾何邊界條件等因素之間的復雜交互作用，都會影響到抽芯結果無法觀察到發泡過程中的實際狀況解決方案透過Moldex3D模擬發泡射出成型的抽芯狀況，來預測模腔內的發泡行為，藉此調整適當的制程參數，以獲得理想的抽芯結果效益發泡射出成型的局部抽芯技術有更深入了解可視化氣泡形成過程成功以模擬技術進行定性實驗驗證案例研究卡塞爾大學利用