不知火舞的被虐|伊人天伊人天天综合网|博洛尼亚天气|任你懆这里只有精品4|久久美日韩精品久久|掌中之物漫画免费阅读观看|0丨d老妇

技巧一：STP/STEP導入避免破面 模型出現破面的主要原因是不同軟件的精度設置不同，我們可以在打開模型時將模型精度設置為外部。這個方法可以減少大部分破面，復雜一點的零件可能還會存在個別的破面。 技巧二：將圖像保存到繪圖中 我們在建模過程中，經常會將圖片插入到模型中去，但是如果圖片文件路徑發生更改，那么Creo模型文件中的圖像將會丟失。

修復了當光學組件在Creo中處于活動狀態且用戶激活加載項時導致Creo崩潰的問題。　　導入ZBD文件-　　修復了以下問題：在公式驅動的Binary 2A物體導入期間，如果曲率半徑等于孔徑，則會顯示“再生錯誤”。　　修復了在Creo 4中連續多次導入同一系統未在圖形區域中顯示示例系統的問題。　　

設定網格生成 (Set mesh generation)雙擊 網格產生器，跳出產生網格的窗口，在窗口中可以設定自動修復幾何的迭代次數（最多４次，次數 越多，修復時間越長）；也可以設定自動網格的尺寸粗細度，有五個等級可以選擇，等級越細產生網格的時間越長。

檢查確保沒有穿刺面和破面，然后點擊左下角的close關閉表面修復界面 8.分離出進口（inlet）和出口（outlet）的表面Geometry——Parts——fluid——surfaces——fluid——split by patch，從合并的流體表面中分離出進口和出口的面。

03 錯誤修復Prepare for OpticsBuilder – 修正了一個該工具無法正確轉換STOP 表面的問題，這個STOP 表面要不是虛擬面，不然就是有非零的機構孔徑值。STAR – 修正了熱分析中FEA 數據可能導致光線追跡失敗的問題。近軸光線追跡 - 修正了一個因為檢查黑盒表面的漸暈可能導致光線追跡失敗的問題。

要修復錯誤并完成復雜的透鏡邊緣設計，只需將這些新透鏡零件移動到特征樹中的原始透鏡邊緣面即可。對所有修改后的鏡頭重復此過程。圖 10.將新的鏡頭邊緣排列到特征樹中結論本文演示了 Zemax 和 Speos 之間的光學設計交換工作流程，并展示了使用 Speos 設計復雜的智能手機鏡頭邊緣的案例。

1、導入并修復模型 導入準備好的模型，導入后模型大概率是有缺陷的，通過修復下面的拼接、間距、缺失的面進行檢測修復，使之成為實體模型。 2、模型簡化及流體區域獲取 通過拉動、填充等簡化固體區域，如果其中有固體傳熱，則需要分割體，同時檢測干涉、間隙。如果沒有涉及傳熱，通過體積抽取、外殼功能進行流體獲取，拉伸簡化后的流體區域。多區域仿真處理完成后，進行共享拓補。

偵測/移除破孔合并表面支持匯入CAD原生檔? 標準支持文件類型：STL, IGES, STEP? 需額外授權：Parasolid, JT, NX(UG), Creo (Pro/E), CATIA V5

偵測/移除破孔合并表面支持匯入CAD原生檔? 標準支持文件類型：STL, IGES, STEP? 需額外授權：Parasolid, JT, NX(UG), Creo (Pro/E), CATIA V5

? 支持幾何模型：支持 Rhino, Creo Parametric, NX, CATIA V5輸出，并支持以下文件格式：STEP, IGES, STL, Parasolid, JT? 支援幾何修復：Moldex3D CADdoctor & Studio Geometry Fixing Tools? 網格技術：2.5D Shell & 3D Solid (eDesign, BLM, Hybrid

在進行面的修復前，首先點擊Surface->Info，然后點擊破面查看Face所基于的Surface，如下圖所示，破面（Face）所在的Surface。可以看出這個Surface是有問題的，因為兩端的等參線都收縮在一點。

一個例子是最新版本的PTC Creo 加入了拓撲優化工作流程。 盡管商業MCAD軟件無法以高級CFD應用程序所需的方式提供對底層幾何模型的訪問，但依然愿意推進定制幾何建模系統的能力。例如，CREATETM Capstone （一個網格生成和幾何建模工具）已經納入了改進的B-Rep模型生成和修復功能。

一個例子是最新版本的PTC Creo 加入了拓撲優化工作流程。 盡管商業MCAD軟件無法以高級CFD應用程序所需的方式提供對底層幾何模型的訪問，但依然愿意推進定制幾何建模系統的能力。例如，CREATETM Capstone （一個網格生成和幾何建模工具）已經納入了改進的B-Rep模型生成和修復功能。

中進行參數化驅動建模，借助Creo-Workbench Interface接口，實現Workbench完全調用Creo尺寸參數功能；基于遺傳算法，利用響應面優化方法對Pin針結構參數進行迭代優化，尋優時間縮短至24h以內；基于optiSLang軟件建立Pin針高保真降階模型，輸出MOP model；借助Excel軟件讀取omdb文件，實現Pin針拉力預測結果毫秒級輸出，預測準確度99.9%以上。