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CelSian 實(shí)驗(yàn)室冷頂爐中的玻璃熔體是使用紅外相機(jī)拍攝的（左）；熔爐的俯視圖，其中砂（批料）用于成型玻璃，熱量從熔爐的側(cè)面施加（右）。 GTM-X 被 CelSian 的內(nèi)部工程師用于工藝改進(jìn)項(xiàng)目，并被外部團(tuán)隊(duì)用于分析玻璃生產(chǎn)商和熔爐設(shè)計(jì)師的工程需求。該軟件有助于滿足當(dāng)前的行業(yè)要求，例如低能耗、優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、低排放和更長的熔爐壽命。該軟件的持續(xù)開發(fā)是由來自行業(yè)的寶貴反饋推動(dòng)的。

料光學(xué)組件由于加工特性帶來的高性價(jià)比及可應(yīng)用性，在光電、3C及汽車等領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用取代傳統(tǒng)玻璃材料，但高肉厚和高厚薄比的極端產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)用射出成型制程容易產(chǎn)生噴流、包封、表面凹痕、真空泡等成型缺陷，需要的冷卻時(shí)間過長與過大的體積收縮率也導(dǎo)致產(chǎn)品精度與生產(chǎn)效率難以提升。分層射出是光學(xué)產(chǎn)品極端設(shè)計(jì)的解決方案之一，透過將極端產(chǎn)品設(shè)計(jì)分解成堆棧的A-B層依序成型，改善高肉厚帶來的成型挑戰(zhàn)。

料光學(xué)組件由于加工特性帶來的高性價(jià)比及可應(yīng)用性，在光電、3C及汽車等領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用取代傳統(tǒng)玻璃材料，但高肉厚和高厚薄比的極端產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)用射出成型制程容易產(chǎn)生噴流、包封、表面凹痕、真空泡等成型缺陷，需要的冷卻時(shí)間過長與過大的體積收縮率也導(dǎo)致產(chǎn)品精度與生產(chǎn)效率難以提升。分層射出是光學(xué)產(chǎn)品極端設(shè)計(jì)的解決方案之一，透過將極端產(chǎn)品設(shè)計(jì)分解成堆棧的A-B層依序成型，改善高肉厚帶來的成型挑戰(zhàn)。

5.結(jié)論本文以安世亞太自主研發(fā)的結(jié)構(gòu)仿真軟件PERA SIM Mechanical，對(duì)板料折彎成型過程進(jìn)行了有限元分析，得到了板折彎后的最終形狀和板的塑性應(yīng)變，為板料折彎成型工藝過程中機(jī)器噸位的選擇和工藝參數(shù)的調(diào)整提供了一定的參考信息。

由于MBJ燒結(jié)工藝的數(shù)值仿真這一領(lǐng)域非常前沿，我們真的很期待有一款可靠的仿真軟件能在MBJ零件設(shè)計(jì)補(bǔ)償方面起到改善作用，并希望其能在粘結(jié)劑噴射成型市場上走的更遠(yuǎn)。

由于MBJ燒結(jié)工藝的數(shù)值仿真這一領(lǐng)域非常前沿，我們真的很期待有一款可靠的仿真軟件能在MBJ零件設(shè)計(jì)補(bǔ)償方面起到改善作用，并希望其能在粘結(jié)劑噴射成型市場上走的更遠(yuǎn)。Simufact軟件的不斷更新使得它的功能得到再次提升，能夠更好的幫助用戶理解并加速工藝設(shè)計(jì)，我們預(yù)計(jì)整個(gè)燒結(jié)仿真領(lǐng)域也將繼續(xù)保持飛速發(fā)展。”

由于MBJ燒結(jié)工藝的數(shù)值仿真這一領(lǐng)域非常前沿，我們真的很期待有一款可靠的仿真軟件能在MBJ零件設(shè)計(jì)補(bǔ)償方面起到改善作用，并希望其能在粘結(jié)劑噴射成型市場上走的更遠(yuǎn)。Simufact軟件的不斷更新使得它的功能得到再次提升，能夠更好的幫助用戶理解并加速工藝設(shè)計(jì)，我們預(yù)計(jì)整個(gè)燒結(jié)仿真領(lǐng)域也將繼續(xù)保持飛速發(fā)展。”

結(jié)構(gòu)力學(xué)分析（靜力/動(dòng)力/疲勞）、多體系統(tǒng)仿真（MBD）、鑄造/成型過程模擬是一個(gè)非常經(jīng)典且覆蓋面廣的工業(yè)仿真問題，涵蓋了機(jī)械、材料和制造工程的核心領(lǐng)域。作為UltraLAB圖形工作站的廠商，深入理解這些算法的計(jì)算特性，是為客戶提供精準(zhǔn)、高效硬件配置方案的基礎(chǔ)。我將為您逐一解析這三大仿真領(lǐng)域。

該工藝不僅能夠顯著降低車身重量，而且設(shè)計(jì)靈活，操作簡單、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、可成型表面光滑結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品等。近年來可以看到越來越多的電車企業(yè)，選擇SMC作為制備電池殼體的首選工藝。其成型方法是將纖維短切，鋪設(shè)在樹脂和添加劑混合所形成的樹脂漿料上，之后在表面進(jìn)行樹脂疊加，三者通過加壓固化的方式改變材料厚度，最后包裝。

復(fù)合材料制件成型過程中，由于材料自身的各向異性、樹脂基體的化學(xué)收縮反應(yīng)以及模具作用等因素的影響，導(dǎo)致制件成型過程中產(chǎn)生殘余應(yīng)力，引起固化變形，從而增加制造成本和裝配難度。因此，合理預(yù)測制件固化過程中殘余應(yīng)力的發(fā)展，計(jì)算制件的固化變形量，成為降低制造成本、提高生產(chǎn)效率的重要手段。復(fù)合材料固化成型仿真主要包括三個(gè)部分：熱-化學(xué)模型，固化動(dòng)力學(xué)方程和固化本構(gòu)。

除了硅以外，其他大規(guī)模生產(chǎn)的玻璃容器的主要成分是碳酸鈉，它有助于玻璃化過程，而鈣能夠增加穩(wěn)定性。此外還添加少量的鎂和氧化鋁，用來防水。在制作瓶子之前，這些東西的混合物被倒入由主熔盤和較小的成型盤兩部分組成的餾爐里。加熱到1550攝氏度以后，將提煉后的玻璃注入成型機(jī)中。在這里，長條形的玻璃坯進(jìn)入中空半成型模具，并從下方進(jìn)行吹氣。然后溫度降到180’C，并從頂部進(jìn)行吹氣，最后產(chǎn)生成品。