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6.采用連鑄工藝生產(chǎn)特鋼連鑄坯有什么優(yōu)越性采用連鑄工藝生產(chǎn)合金鋼連鑄坯可以提高合金鋼的成材率，減少合金元素的損耗（合金鋼通常含有較高的合金元素，有的還含有貴重合金元素）。

2017年中國(guó)金屬學(xué)會(huì)舉辦“全國(guó)薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)技術(shù)研討會(huì)”，會(huì)議重點(diǎn)交流我國(guó)薄板坯連鑄連軋技術(shù)及薄帶鑄軋技術(shù)寶武鋼鐵集團(tuán)薄板坯連鑄連軋短流程生產(chǎn)的QSIE340TM、QStE420TM、DP600、DP780、HF1500等產(chǎn)品在北汽、廣汽等不同車型已有應(yīng)用。

連鑄坯的斷面積(m2) V 拉坯速度(m/min) r 連鑄坯的比重

[5,6] 圖2 連鑄機(jī)鑄坯測(cè)量系統(tǒng)的例子取自制造商的網(wǎng)站：(a)Sarclad的扇形段狀態(tài)監(jiān)視器，[5] (b)Power MnC的扇形段監(jiān)測(cè)系統(tǒng) [6] 準(zhǔn)確的幾何形狀和對(duì)連鑄扇形段輥?zhàn)拥恼{(diào)整被認(rèn)為對(duì)最終坯的質(zhì)量和對(duì)整個(gè)工藝的順行是非常重要的，特別是現(xiàn)在一段時(shí)間生產(chǎn)后。

1)嚴(yán)格控制材料的利用率：模鑄錠的兩端應(yīng)保證足夠切除量(冒口去除大于15%，水口端去除大于5%)；要求每個(gè)鍛件能追溯到熔煉爐號(hào)、鋼錠(連鑄坯)編號(hào)及在鋼錠(連鑄坯)中的具體位置。 2)加熱爐控制：要求嚴(yán)格按加熱工藝升溫、保溫，采用溫度檢測(cè)儀器測(cè)定爐內(nèi)溫度的均勻性。 3)鍛造的控制：鍛造必須有反復(fù)鐓拔過程，鍛件心部區(qū)域有足夠的塑性變形量，不得少于二次鐓拔過程。

連鑄坯的日有效作業(yè)率 C3=（連鑄機(jī)每日實(shí)際澆注時(shí)間/24）×100%

硫是連鑄坯中偏析最為嚴(yán)重的元素。硫會(huì)造成鋼的熱脆，使鋼在高溫鍛壓時(shí)產(chǎn)生裂紋。在焊接時(shí)產(chǎn)生很多疏松和氣孔[3]。磷是僅次于硫在鋼的連鑄坯中偏析度高的元素，而且磷在鐵固溶體中擴(kuò)散速率很小，因而磷的偏析很難消除，從而嚴(yán)重影響鋼的性能。磷是以固溶體的形式溶解于鐵素體中，這種固溶體很脆，形成的富磷區(qū)促使鋼變脆，降低鋼的塑性、韌性及可焊性。在熱加工時(shí)易導(dǎo)致鋼的開裂，在焊接中容易產(chǎn)生裂紋。

硫是連鑄坯中偏析最為嚴(yán)重的元素。硫會(huì)造成鋼的熱脆，使鋼在高溫鍛壓時(shí)產(chǎn)生裂紋。在焊接時(shí)產(chǎn)生很多疏松和氣孔[3]。磷是僅次于硫在鋼的連鑄坯中偏析度高的元素，而且磷在鐵固溶體中擴(kuò)散速率很小，因而磷的偏析很難消除，從而嚴(yán)重影響鋼的性能。磷是以固溶體的形式溶解于鐵素體中，這種固溶體很脆，形成的富磷區(qū)促使鋼變脆，降低鋼的塑性、韌性及可焊性。在熱加工時(shí)易導(dǎo)致鋼的開裂，在焊接中容易產(chǎn)生裂紋。

應(yīng) 用： 多用于生產(chǎn)PVC軟質(zhì)薄膜、薄板、片材、人造革、壁紙、地板革等。

連鑄制坯連鑄生產(chǎn)流程：連續(xù)鑄造作業(yè)乃是將鋼液轉(zhuǎn)變成鋼胚之過程。上游處理完成之鋼液，以盛鋼桶運(yùn)送到轉(zhuǎn)臺(tái)，經(jīng)由鋼液分配器分成數(shù)股，分別注入特定形狀之鑄模內(nèi)，開始冷卻凝固成形，生成外為凝固殼、內(nèi)為鋼液之鑄胚，接著鑄胚被引拔到弧狀鑄道中，經(jīng)二次冷卻繼續(xù)凝固到完全凝固。經(jīng)矯直后再依訂單長(zhǎng)度切割成塊，方塊形即為大鋼胚，板狀形即為扁鋼胚。此半成品視需要經(jīng)鋼胚表面處理后，再送軋鋼廠軋延。

這就需要我們應(yīng)用最新的國(guó)際國(guó)內(nèi)的科研成果，加工高精密的鋁合金材料(薄板連鑄連軋、電磁鑄造、快速凝固、流變鑄造、噴射沉積、深冷加工等工藝)滿足高端應(yīng)用場(chǎng)景對(duì)高強(qiáng)鋁合金的需求。