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金屬材料力學(xué)性能測(cè)試：拉伸試驗(yàn)，彎曲試驗(yàn)，沖擊試驗(yàn)，氣壓試驗(yàn)，維氏硬度試驗(yàn)，CTOD試驗(yàn)等；金屬材料及制品失效分析：腐蝕失效，斷裂失效，變形失效，磨損失效，焊縫宏觀金相等；無損檢測(cè)：液體滲透PT、超聲波探傷UT、目視檢查VT、磁粉探傷MT，射線探傷RT等；材料檢測(cè)：晶間腐蝕，氣體腐蝕，模擬工況腐蝕，NACE腐蝕，均勻腐蝕，點(diǎn)腐蝕，縫隙腐蝕等；金相檢驗(yàn)：滲碳層深度，磷化膜檢測(cè)，

Caner Simsir等使用三維有限元軟件模擬了淬火過程，并且研究了考慮殘余應(yīng)力對(duì)軸對(duì)稱零件熱處理過程數(shù)值計(jì)算的影響[3]。Fukumoto等[4]通過ABAQUS軟件對(duì)螺旋齒輪的滲碳和淬火過程的畸變進(jìn)行了研究。Lee等[5]研究了熱處理過程的力學(xué)性能變化，并使用ABAQUS軟件對(duì)HSLA鋼的熱處理過程進(jìn)行了有限元仿真。

郝雪卉等在研究 Cu 元素對(duì)下底板耐蝕鋼表面微觀電偶腐蝕行為的作用規(guī)律時(shí) , 發(fā)現(xiàn) Cu 以元素形式彌散分布于試樣表面可以同時(shí)降低鐵素體表面的陽極溶解速率以及滲碳體表面的氫還原速率 , 從而降低鋼表面鐵素體晶粒和殘余滲碳體之間的電偶效應(yīng)。由此可見 , 適當(dāng)加入 Cu 元素有利于提高低合金耐蝕鋼在下底板環(huán)境中的耐腐蝕性能。

但對(duì)照其它相關(guān)資料及客戶提供的參考工藝，我們對(duì)這么重要的鑄件批量生產(chǎn)后一旦發(fā)生縮孔缺陷的后果甚為擔(dān)心，所以對(duì)圖1工藝進(jìn)行了凝固模擬試驗(yàn)，模擬結(jié)果如圖2。

（3）粗糙度以及邊緣形狀：粗糙的邊緣會(huì)導(dǎo)致聲子的散射,具有光滑邊緣的石墨烯的熱導(dǎo)率要高于邊緣粗 糙 的石墨烯，Evans等采用分子動(dòng)力學(xué)模擬計(jì)算，之字形光滑邊緣的石墨烯熱導(dǎo)率約為 3000 W/(mK),而邊緣粗糙的石墨烯僅為 800 W/(mK),同樣的，扶手椅邊緣的石墨烯也遵循此規(guī)律。