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在選用焊材之前，建議咨詢專業的焊接工程師或參考相關的技術規范和說明書，并嚴格按照正確的焊接參數和工藝進行操作，以保證焊接質量和安全性。

鐵素體不銹鋼焊材選用鐵素體不銹鋼焊材基本上有三類：1)成分基本與母材匹配的焊材；2)奧氏體焊材；3)鎳基合金焊材，由于其價格較高，故很少選用。鐵素體不銹鋼焊材可采用與母材相當的材料，但在拘束度大時，很輕易產生裂紋，焊后可采用熱處理，恢復耐蝕性能，并改善接頭塑性。采用奧氏體焊材可免除預熱和焊后熱處理，但對于不含穩定元素的各種鋼，熱影響區的敏化仍然存在，常用309型和310型鉻鎳奧氏體焊材。

當焊接不含合金元素的母材與含合金元素的母材時,使用合金含量更高的焊材以平衡焊縫中的稀釋率。 焊接碳鋼和304或316不銹鋼時,以及其他異種不銹鋼焊接時(表2),多數情況下考慮選用309L焊材。如果希望得到更高的Cr含量,則選用312型。

用與9Ni鋼成分相同的焊接材料焊接9Ni鋼時，焊縫金屬的低溫韌性很差，這主要是焊縫金屬中的含氧量太高，因此焊接9Ni鋼的材料通常選用Ni基、Fe-Ni基焊條。 采用NiCrMo-3型焊材焊接9Ni鋼時，每個區域的化學成分和金相組織各不相同。

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相對來說選擇銀基焊材的比較多，因為銀基焊材根據銀含量的高低不同，既可以焊接要求高，較為精密的儀器，也可以焊接不銹鋼與硬質合金等要求較低，精密度也不那么高的產品。這主要是根據客戶的要求和母材材質與性能的影響。另外也應根據母材的化學成分、力學性能、焊接性能并結合壓力容器的結構特點、使用條件及焊接方法綜合考慮選用焊接材料，必要時通過試驗確定。

2.2常用焊材的選用（見表1）焊接參數（見表2）2.3焊接注意事項根據板材選用適當的焊材，焊縫內側采用Φ1.6mm的焊絲，焊接電流20～50A，外側根據板厚選用Φ2～2.5mm的焊絲，焊接電流70～110A，采用小電流快速焊打底。

1.3 焊材的驗收、保管、烘烤、發放管理。

應盡量選用碳當量較低的材料；焊材應選用低氫焊條，焊縫應用低強度匹配，對于高冷裂傾向的材料也可選用奧氏體焊材；合理控制線能量、預熱和后熱處理是防治冷裂的工藝措施。在焊接生產中由于采用的鋼種、焊接材料不同，結構的類型、鋼度，以及施工的具體條件不同，可能出現各種形態的冷裂紋。然而在生產上經常遇到的主要是延遲裂紋。

當焊工拿起焊接材料準備焊接時，應知道所焊的是什么材料，使用的是什么焊材，了解材料的焊接性，能夠判斷焊材使用的正確性。用錯焊材是嚴重的質量事故。大家不會贊同這樣的焊工，就是活干得很好，但不知道自己使用的是什么焊材，焊的是什么材料。做好過程控制過程控制是焊接質量控制的實質，過程好了結果自然會好。

5.為什么奧氏體不銹鋼和碳鋼、低合金鋼焊接（異種鋼焊接） 要選用25—13系列的焊絲及焊條？ 答：焊接奧氏體不銹鋼和碳鋼、低合金鋼相連的異種鋼焊接接頭，焊縫熔敷金屬必須采用25—13系列的焊絲（309、309L）及焊條 （奧312、奧307等）。如采用其它不銹鋼焊材，在碳鋼、低合金鋼 一側熔合線上產生馬氏體組織，會產生冷裂紋。

4）防止裂紋產生的方法 為了防止裂紋產生，可以限制鋼材和焊材S、P含量：調節鋼材化學成份；細化焊縫晶粒；提高焊材堿度；改善偏析；控制焊接規范；提高焊縫系數，多層多道焊，采用小線能量；鑄件斷弧，減少弧坑。 還可以選用低氫堿性焊條，焊條嚴格烘干，隨用隨取；選用合理焊接規范；焊后立即消氫；提高鋼材質量，減少鋼材層狀夾雜物；財務降低焊接應力的各種工藝措施。

4）防止裂紋產生的方法 為了防止裂紋產生，可以限制鋼材和焊材S、P含量：調節鋼材化學成份；細化焊縫晶粒；提高焊材堿度；改善偏析；控制焊接規范；提高焊縫系數，多層多道焊，采用小線能量；鑄件斷弧，減少弧坑。 還可以選用低氫堿性焊條，焊條嚴格烘干，隨用隨取；選用合理焊接規范；焊后立即消氫；提高鋼材質量，減少鋼材層狀夾雜物；財務降低焊接應力的各種工藝措施。

六、其他缺陷（1）焊縫化學成分或組織成分不符合要求: 焊材與母材匹配不當，或焊接過程中元素燒損等原因，容易使焊縫金屬的化學成份發生變化，或造成焊縫組織不符合要求。這可能帶來焊縫的力學性能的下降，還會影響接頭的耐蝕性能。（2）過熱和過燒：若焊接規范使用不當，熱影響區長時間在高溫下停留，會使晶粒變得粗大，即出現過熱組織。

加工中心切削參數表 結構計算小全 立銑刀選用表 立柱穩定性驗算 鏈輪參數計算 螺釘旋進最小深度 螺栓、螺母、墊圈重量及長度選擇 螺栓擰緊力矩計算 螺栓扭矩標準