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目前常用的模具材料有：普通灰鑄鐵、D型石墨鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、銅合金、鎳基高溫合金、不銹鋼等，其中，鑄鐵模具材料的消耗量最大，大約占90%左右。與灰鑄鐵相比，蠕墨鑄鐵具有較好的強(qiáng)度、抗氧化生長(zhǎng)、抗熱疲勞、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)，與球墨鑄鐵相比，蠕墨鑄鐵具有較好的導(dǎo)熱性和抗變形能力，因此，蠕墨鑄鐵更適合于制作玻璃模具。但是，蠕墨鑄鐵在生產(chǎn)過(guò)程中，蠕化率穩(wěn)定性差，且鑄件容易產(chǎn)生縮孔和縮松等缺陷。

生產(chǎn)中錳抗磨球墨鑄鐵件時(shí)，除常見(jiàn)的一般(包括球化處理方面的)外，屬于中錳抗磨球墨鑄鐵件特有的一些缺陷及其原因分析與防止方法可參見(jiàn)如下。

蠕墨鑄鐵的焊接工藝蠕墨鑄鐵除含有C、Si、Mn、S、P等元素外，還含有少量稀土蠕化劑，但其稀土含量比球墨鑄鐵低，故焊接接頭形成白口的傾向比球墨鑄鐵的小、比灰鑄鐵大，力學(xué)性能高于灰鑄鐵而低于球墨鑄鐵，抗拉強(qiáng)度為300～500MPa，δ為1%～6%。

同一名稱鑄鐵，需要細(xì)分時(shí)，取其細(xì)分特點(diǎn)的漢語(yǔ)拼音第一個(gè)大寫(xiě)正體字母，排列在后面。鑄鐵名稱，代號(hào)及牌號(hào)表示方法 鑄鐵名稱 代號(hào)牌號(hào) 表示方法實(shí)例 灰鑄鐵 HT HT100 蠕墨鑄鐵.

★采用電爐合成鑄鐵工藝生產(chǎn)高品質(zhì)球鐵、蠕墨鑄鐵及高強(qiáng)度灰鑄鐵，在不增加鑄造企業(yè)設(shè)備投入，不增加人力投資情況下，直接降低生產(chǎn)成本約1000元/t左右。同時(shí)性能可以提高一個(gè)牌號(hào)。 ★采用電爐合成鑄鐵工藝適應(yīng)市場(chǎng)對(duì)多類(lèi)高品質(zhì)鑄鐵件的需要，采用電爐用增碳工藝選用價(jià)格相對(duì)低廉的爐料，可以降低生產(chǎn)成本。

蠕墨鑄鐵技術(shù) 蠕墨鑄鐵具有球墨鑄鐵的強(qiáng)度，與灰鑄鐵相比又有類(lèi)似的防振、導(dǎo)熱能力及鑄造性能，有好的塑性和耐熱疲勞性能，可以解決大馬力氣缸蓋的熱疲勞裂紋問(wèn)題。蠕墨鑄鐵廣泛應(yīng)用的巨大潛在市場(chǎng)是在汽車(chē)業(yè)，其主要產(chǎn)品則是發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體和大功率柴油機(jī)氣缸蓋鑄件。

生鐵中存在具有遺傳性的粗大的過(guò)共晶石墨，在熔化過(guò)程中難以完全消除，使凝固過(guò)程中產(chǎn)生的石墨化膨脹作用削弱，鑄件的致密性降低，鐵液收縮傾向增大，同時(shí)粗大的石墨還加大對(duì)基體的割裂作用，降低材料的性能。 隨著鑄造技術(shù)的發(fā)展，越來(lái)越多的鑄造企業(yè)采用全廢鋼，用增碳方法調(diào)整碳量的合成鑄鐵冶煉方法。

根據(jù)電爐鑄鐵的熔煉特點(diǎn)，要求鑄造工作者在鑄鐵的成分選擇、爐料配比、廢鋼用量、孕育工藝、增碳脫碳、增硫脫硫、球化工藝、蠕化工藝、溫度控制、澆注工藝等許多方面需要更新觀念，采取符合實(shí)際的手段來(lái)保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。

生鐵中存在具有遺傳性的粗大的過(guò)共晶石墨，在熔化過(guò)程中難以完全消除，使凝固過(guò)程中產(chǎn)生的石墨化膨脹作用削弱，鑄件的致密性降低，鐵液收縮傾向增大，同時(shí)粗大的石墨還加大對(duì)基體的割裂作用，降低材料的性能。 隨著鑄造技術(shù)的發(fā)展，越來(lái)越多的鑄造企業(yè)采用全廢鋼，用增碳方法調(diào)整碳量的合成鑄鐵冶煉方法。

生鐵中存在具有遺傳性的粗大的過(guò)共晶石墨，在熔化過(guò)程中難以完全消除，使凝固過(guò)程中產(chǎn)生的石墨化膨脹作用削弱，鑄件的致密性降低，鐵液收縮傾向增大，同時(shí)粗大的石墨還加大對(duì)基體的割裂作用，降低材料的性能。 隨著鑄造技術(shù)的發(fā)展，越來(lái)越多的鑄造企業(yè)采用全廢鋼，用增碳方法調(diào)整碳量的合成鑄鐵冶煉方法。

1、球墨鑄鐵的凝固特點(diǎn) 球墨鑄鐵與灰鑄鐵的凝固方式不同是由球墨與片墨生長(zhǎng)方式不同而造成的。 在亞共晶灰鐵中石墨在初生奧氏體的邊緣開(kāi)始析出后，石墨片的兩側(cè)處在奧氏體的包圍下從奧氏體中吸收石墨而變厚，石墨片的先端在液體中吸收石墨而生長(zhǎng)。

生鐵中存在具有遺傳性的粗大的過(guò)共晶石墨，在熔化過(guò)程中難以完全消除，使凝固過(guò)程中產(chǎn)生的石墨化膨脹作用削弱，鑄件的致密性降低，鐵液收縮傾向增大，同時(shí)粗大的石墨還加大對(duì)基體的割裂作用，降低材料的性能。 隨著鑄造技術(shù)的發(fā)展，越來(lái)越多的鑄造企業(yè)采用全廢鋼，用增碳方法調(diào)整碳量的合成鑄鐵冶煉方法。廢鋼的價(jià)格較生鐵便宜，而且在相同的化學(xué)成分下能獲得更好的力學(xué)性能。

采用樹(shù)脂砂工藝生產(chǎn)球 墨鑄鐵時(shí)，鑄件表層易因球化衰退而出現(xiàn)片狀石墨，通過(guò)降低灼燒減量、降低澆注溫度、提高殘余Mg含量等措施使這種缺陷得到很好的控制。