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為此Simufact Welding作為最先進(jìn)的仿真工具被用來預(yù)測(cè)相關(guān)結(jié)果值和優(yōu)化不同焊接條件下的工藝參數(shù)。 焊接殘余應(yīng)力顯著影響焊縫的疲勞耐久性能。在傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和疲勞壽命有限元分析中焊接殘余應(yīng)力沒有被考慮進(jìn)來，因此工程師們不能重現(xiàn)開裂問題。采用Simufact Welding，工程師們能夠復(fù)現(xiàn)擺臂的焊接過程，并獲得焊接殘余應(yīng)力。

這個(gè)仿真分析中沒有考慮鈑金沖壓成形產(chǎn)生的殘余應(yīng)力、回彈、壁厚減薄等對(duì)焊接工藝的影響。Simufact welding可以與Simufact forming鈑金沖壓成形功能實(shí)現(xiàn)沖壓-焊接、焊接-沖壓等工藝鏈仿真，充分考慮了實(shí)際的制造工藝鏈。

Simufact Welding的網(wǎng)格不連續(xù)功能2 Simufact Welding網(wǎng)格類型在Simufact Welding中，我們常用的實(shí)體網(wǎng)格類型共有4種，分別為：六面體 (7)、實(shí)心殼體（185）、四面體（157）、四面體（134）。一般而言，六面體單元精度是最好的，同時(shí)單元數(shù)量也較少。但不是每一個(gè)幾何體都適合用六面體單元來進(jìn)行網(wǎng)格劃分。

這個(gè)仿真分析中沒有考慮鈑金沖壓成形產(chǎn)生的殘余應(yīng)力、回彈、壁厚減薄等對(duì)焊接工藝的影響。Simufact welding可以與Simufact forming鈑金沖壓成形功能實(shí)現(xiàn)沖壓-焊接、焊接-沖壓等工藝鏈仿真，充分考慮了實(shí)際的制造工藝鏈。

仿真結(jié)果將仿真結(jié)果與實(shí)際掃描儀測(cè)量結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析后發(fā)現(xiàn)，本次借助Simufact Welding進(jìn)行仿真分析的精度良好，無論是定性趨勢(shì)上還是定量分析上，試驗(yàn)結(jié)果都與仿真結(jié)果吻合良好。分別對(duì)凹面、凸面、側(cè)邊三個(gè)視角進(jìn)行了對(duì)比展示，如下圖所示。

仿真結(jié)果將仿真結(jié)果與實(shí)際掃描儀測(cè)量結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析后發(fā)現(xiàn)，本次借助Simufact Welding進(jìn)行仿真分析的精度良好，無論是定性趨勢(shì)上還是定量分析上，試驗(yàn)結(jié)果都與仿真結(jié)果吻合良好。分別對(duì)凹面、凸面、側(cè)邊三個(gè)視角進(jìn)行了對(duì)比展示，如下圖所示。

這個(gè)仿真分析中沒有考慮鈑金沖壓成形產(chǎn)生的殘余應(yīng)力、回彈、壁厚減薄等對(duì)焊接工藝的影響。Simufact welding可以與Simufact forming鈑金沖壓成形功能實(shí)現(xiàn)沖壓-焊接、焊接-沖壓等工藝鏈仿真，充分考慮了實(shí)際的制造工藝鏈。

即使沒有CAE軟件使用經(jīng)驗(yàn)的工程師，通過簡(jiǎn)單的培訓(xùn)，也能快速、熟練的應(yīng)用Simufact.forming軟件進(jìn)行各種金屬成形過程仿真，更大的簡(jiǎn)化工程師前期建模的工作量。

圖：Simufact Forming熱沖切（左）與實(shí)際沖切（右）結(jié)果對(duì)比通過多次Simufact Forming的仿真測(cè)試，進(jìn)行了多種大膽設(shè)計(jì)的改進(jìn)，仿真驗(yàn)證沒有材料流動(dòng)、折疊等制造缺陷后，最終確定了成形工藝方案：工件初始尺寸調(diào)小、楔橫軋預(yù)制坯的楔形做了較大的調(diào)整、錘鍛次數(shù)為4次錘鍛。通過這樣調(diào)整，即保證了成形過程的材料流動(dòng)，又保證了最后沖裁掉的廢料較少，節(jié)省材料達(dá)8%。

[10] YAGHI A H,HYDE T H,BEECKER A A,et al.Residual Stress Simulation in Welded Section of P91 Pipes[J]. Journal of Materials Processing Technology,2005,167(2/3):480-487.

仿真使我們能夠盡早發(fā)現(xiàn)各種潛在錯(cuò)誤并及時(shí)采取措施，避免由此導(dǎo)致更大的損失。” “每年共有 50 到 60 個(gè)項(xiàng)目，每個(gè)項(xiàng)目可節(jié)省一到兩次迭代過程。雖然沒有具體的數(shù)字，但可以假設(shè)每次改型可節(jié)約五位數(shù)的費(fèi)用。如今我們運(yùn)用仿真分析材料流或鍛模的壽命。今后我們希望能夠更細(xì)致地了解鍛模本身，以便根據(jù)鍛模負(fù)載和磨損對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化。”

DEFORM11.0 和Simufact Forming 16 都沒有發(fā)現(xiàn)類似缺陷。

最后將所有劃分好網(wǎng)格的文件導(dǎo)入Simufact。網(wǎng)格劃分模型如圖2所示。材料建模參考316L不銹鋼的各屬性, 高斯熱源的能量分布如圖3所示。其激光熔覆仿真時(shí)聚焦光斑內(nèi)距離熱源中心r處的熱流密度為:式中:rh是激光束在基材上形成加熱光斑的半徑。

沒有模具制品的特定瑕疵使用MIM工藝在制作小型金屬零件有一個(gè)先天上的毛病，那就是MIM喂料在填充模穴的過程因?yàn)槠淞鲃?dòng)受到模穴邊界限制產(chǎn)生的波動(dòng)與沖擊，造成喂料粉末由熔融狀態(tài)凝固后的粉末分布不均勻現(xiàn)象出現(xiàn)在MIM生坯的表面與內(nèi)部，在燒結(jié)后便會(huì)凸顯出許多缺陷，如圖2所顯示的照片包含了黑痕(Black Mark & Line)、分層或掉皮、結(jié)合線（Welding Line，又稱為焊接痕）、包封（Air