切削速度，吃刀量，進給速度三者關系及計算公式 
總之，切削用量的具體數值應根據機床性能、相關的手冊并結合實際經驗用類比方法確定。同時，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者能相互適應，以形成最佳切削用量。參考公式:一）背吃刀量（切削深度）ap工件已加工表面與待加工表面間的垂直距離稱為背吃刀量。背吃刀量是通過切削刃基點并垂直于工作平面的方向上測量的吃刀量，是每次進給時車刀切入工件的深度，故又稱為切削深度。
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機械加工網 ??? 3年前
基于SPH方法的直角切削過程-2D 
本視頻錄制了直角切削過程的二維(2D)仿真模型。采用傳統的Lagrangian網格對刀具進行模擬，而采用SPH網格模擬工件材料的運動。由于SPH 方法的固有特性，無需設置工件材料的斷裂準則。相比于3D SPH 仿真方法，大大減少了仿真時間。希望該視頻對于想采用SPH方法模擬切削過程的朋友能有所幫助和啟發。教程中采用的前后處理軟件為LS-prepost, 求解器為LS-Dyna。
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飛向天空317 ??? 6年前
ABAQUS三維鋁基碳化硅直角切削 
詳細介紹了如何運用Python腳本插入多邊形隨機碳化硅顆粒、如何使用SIC JH2脆性本構模擬碳化硅顆粒裂紋擴展以及解決了碳化硅顆粒一碰就碎的問題。附帶CAE文件、inp文件、多邊形隨機碳化硅顆粒腳本或者隨即球體顆粒腳本以及JH2本構模型。
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有那麼點東西 ??? 3年前
切削液選購指南：新手如何正確挑選適配切削液 
切削液選購避坑：這三個誤區一定要避開 1. 盲目追求低價，忽略綜合成本 不少采購者會優先選擇低價產品，但低價產品往往配方工藝簡陋，使用壽命短，潤滑性能差，會導致刀具損耗加快、換液頻繁，綜合采購+生產成本反而更高，長期來看并不劃算。 2.
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東莞市杉山潤滑油科技有限公司 ??? 1月前
金屬切削過程宏觀和微觀尺度有限元仿真進展 
三、研究展望 為了真實描述切削過程的材料的力學行為和刀具-切屑-工件接觸狀態，建立準確的有限元仿真模型，如圖10所示，建議研究方向如下：●仿真模型的完善：1)改進仿真方法，真實模擬切屑-工件分離過程中網格單元的狀態。2)真實描述材料的應力-應變關系。3)建立全面的摩擦模型。●擴展綜合模型：1)簡化仿真模型的同時也會降低預測準確性。
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小白Johnny ??? 2年前
常用的切削液有哪些
東莞市杉山潤滑油科技有限公司的乳化液型切削液，依托 20 年技術沉淀，在 CNC 加工、電子元件制造等領域應用廣泛，其產品能快速帶走加工熱量，減少工件變形，同時具備良好的防銹性能，延長設備與工件的使用壽命。 ? 第三類是半合成切削液，融合了油基與水基切削液的優點，冷卻性、潤滑性與清洗性均衡，是目前應用最廣泛的切削液類型之一。
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東莞市杉山潤滑油科技有限公司 ??? 5月前
工業切削液品質優劣的實用鑒別方法 
同時可簡單檢測 pH 值，優質切削液的 pH 值穩定在 8-10 的弱堿性區間，且長期使用不易大幅偏移，pH 值過低易導致金屬腐蝕、細菌滋生，過高則可能造成皮膚刺激和漆面損傷，可通過 pH 試紙快速檢測判斷。 核心性能表現是鑒別切削液品質的關鍵，重點考察潤滑、防銹、清潔三大核心能力。
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東莞市杉山潤滑油科技有限公司 ??? 2月前
車刀角度詳解，別再分不清！ 
二、測量車刀切削角度的輔助平面 為了確定和測量車刀的幾何角度，需要選取三個輔助平面作為基準，這三個輔助平面是切削平面、基面和正交平面。 1）切削平面——切于主切削刃某一選定點并垂直于刀桿底平面的平面。 2）基面——過主切削刃的某一選定點并平行于刀桿底面的平面。
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機械加工網 ??? 4年前
工業切削液的科學選用指南 
切削液的選用無固定標準，核心是實現 “材質 - 工藝 - 設備” 的三者適配，綜合考量性能、實用性與環保性，才能讓切削液充分發揮潤滑、冷卻、清潔、防銹的核心作用，為工業金屬加工筑牢工藝基礎。
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東莞市杉山潤滑油科技有限公司 ??? 2月前
全合成切削液的抗硬水優化方法 
若全合成切削液在硬水環境中使用時已出現輕微析皂、渾濁現象，可在專業指導下添加專用抗硬水助劑。螯合劑如乙二胺四乙酸二鈉、三聚磷酸鈉等，能快速與鈣、鎂離子結合，降低水中游離離子濃度，恢復切削液的澄清狀態；分散劑則能將已產生的微小沉淀顆粒分散在切削液中，避免其聚集沉降，防止堵塞設備過濾系統。
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東莞市杉山潤滑油科技有限公司 ??? 2月前
磨削常用切削液類型及應用解析 
在磨削加工過程中，切削液發揮著冷卻降溫、潤滑減磨、清洗排屑和防銹保護的核心作用，直接影響加工精度、表面質量與刀具壽命。結合工業生產實際需求，磨削常用的切削液主要包括油性切削液、乳化液（微乳半合成切削液）、全合成切削液三大類，其性能特點與適用場景各有側重。
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東莞市杉山潤滑油科技有限公司 ??? 3月前
解析切削液乳化難題：找準成因，科學規避 
在機械加工的生產應用中，切削液乳化是困擾眾多工廠的常見問題，不僅會大幅降低切削液的潤滑、冷卻性能，還會加速刀具磨損、影響加工精度，甚至因油品失效頻繁換液增加生產成本。切削液的乳化現象，本質是油相和水相原本穩定的體系被破壞，出現油水分離、產生浮油或乳濁液分層的情況，其成因主要集中在原料品質、工況使用和維護管理三大方面，找準根源才能從根本上規避這一問題。
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東莞市杉山潤滑油科技有限公司 ??? 2月前
數控車床螺紋編程切削，這下秒懂了！
三、普通螺紋的編程加工 在目前的數控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。 1、G32直進式切削方法，由于兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。
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數控編程網 ??? 4年前
CNC數控 | 車床螺紋編程切削 
三、普通螺紋的編程加工 在目前的數控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。 1、G32直進式切削方法，由于兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。
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金屬加工前沿 ??? 4年前
生成數條裂紋，用插入cohesive單元做二維巖石切削 
# 采用插入Cohesive單元生成多裂紋開展二維巖石切削模擬的必要性在二維巖石切削數值模擬中，采用**插入Cohesive單元法生成多裂紋**是精準刻畫切削過程中巖石損傷、裂紋萌生-擴展-貫通及碎屑形成的核心技術手段，其必要性可從力學機理表征、數值計算精度、工程適用性三個維度展開分析。
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用戶_116013 ??? 4月前
切削液發臭難題破解：根源解析與長效防護指南 
杉山可根據客戶特殊工況，定制專屬切削液配方，搭配專屬庫存管理與寄售服務，確保產品始終處于最佳使用狀態。其服務的大疆、三一重工、格力等知名企業，均通過科學選型與規范維護，有效解決了切削液發臭難題。 破解切削液發臭問題，需從優質產品、科學使用、專業服務三方面入手。
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東莞市杉山潤滑油科技有限公司 ??? 4月前
數控加工時如何控制切削中振動？很講究！ 
切削振動的分類 切削振動產生的原因 刀具在切削工件時發生振動需要有下面三個條件同時存在： 第一是包括刀具在內的工藝系統剛性不足導致其固有頻率低， 第二是切削產生了一個足夠大的外激力， 第三是這個外激力的頻率與工藝系統的固有頻率相同隨即產生共振
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數控編程教學 ??? 4年前
基于有限元軟件的刀具切削仿真應用 
三、后處理過程 計算完成后，再次使用「圖形應用」打開結果文件，可進行對仿真計算結果的分析。后處理過程計算結果如下 本案例的后處理結果云圖可反映刀具切削過程中的應力變化。刀具與工件材料之間接觸區域的顏色較深，表示該區域的應力值較高，這是由于在切削過程中，工件受到擠壓和剪切力的作用，產生了應力集中現象。
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神工坊（高性能仿真） ??? 2年前
機械加工后的毛刺怎么處理？ 
根據端銑中底邊切出切削方向毛刺尺寸和形態的不同，又可將其分為如下三種：I型毛刺（尺寸較大，去除困難，去除費用較高），II型毛刺（尺寸較小，可以不去除或去除容易）和III型毛刺即負毛刺（如圖2所示）。圖2 銑削時底邊切出切削方向毛刺種類二、影響端銑毛刺形成的主要因素毛刺的形成是一個非常復雜的材料變形過程。
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機械設計師 ??? 4年前
UG NX數控加工的參數設置大全，必看！
為了防止在開粗完成后工件會發生整體變形第三欄 拐角凸角1）RollAround：在凸角處生成刀軌以圓弧式進刀2）Extendand Trim：為直角3）延伸第四欄：連接1、切削順序1）標準：按照所指定的，把多個腔依次加工完成2）優化：當使用優化時，系統會根據最短的3D距來依次加工多個腔，（多采用優化）3）跟隨起點：跟隨所指定的切削區域起點來加工多個區域
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張偉一 ??? 3年前
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