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連接應(yīng)用程式和 OpticStudio 有 4 種程式模式，但它們可以分為兩大類： 完全控制（獨(dú)立(Standalone)模式和自訂擴(kuò)展(User Extensions)模式），這種情況下，使用者通常完全控制鏡頭設(shè)計和使用者介面。 有限訪問（自訂運(yùn)算元(User Operands)模式和自訂分析模式），這種情況下，使用者使用現(xiàn)有鏡標(biāo)頭檔的副本進(jìn)行處理和分析。

圖6 冷精鍛模具(左下模，右上模)DEFORM-3D 有限元模模擬分析 DEFORM-3D 是針對金屬成形過程的模擬分析軟件，專門用于分析各種金屬成形過程中的三維流動，對鍛造成形過程中的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行模擬，提供有價值的分析數(shù)據(jù)。減少了模具的優(yōu)化過程，大大減少了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。通過DEFORM-3D 對球面銷的預(yù)鍛、終鍛和冷精整3 個工序進(jìn)行有限元模擬分析。

2.7 增強(qiáng)擠型模塊模具結(jié)構(gòu)調(diào)整設(shè)計功能 擠型模具設(shè)計對鋁型材擠壓產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定性作用，其中定徑帶長度的參數(shù)設(shè)計是重要因素之一。新增模具結(jié)構(gòu)調(diào)整功能通過在模具邊緣上的定徑帶控制點(diǎn)來調(diào)整定徑帶長度輪廓。新的功能利用二維定徑帶長度輪廓中的轉(zhuǎn)折點(diǎn)提供定徑帶控制點(diǎn)的默認(rèn)設(shè)置，從而簡化定徑帶控制點(diǎn)定義的過程，特別對于復(fù)雜的模具幾何形狀來說將更為方便。

布爾運(yùn)算設(shè)置流程 5、模具參考點(diǎn)停止控制 Cogging軸拔長的模具表面常為平面，而Swaging旋鍛模具往往是曲面，如下圖所示，上下、左右咬合的停止條件難以用平面距離確定，除了模具總行程外，新增了模具上選取參考點(diǎn)，控制每次咬合的停止。

旋轉(zhuǎn)加工相比鍛造成形，由于生產(chǎn)持續(xù)時間長，模具運(yùn)動路徑復(fù)雜，工藝過程難控制，經(jīng)常采用現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)的方法改進(jìn)工藝。有限元仿真技術(shù)是目前廣泛應(yīng)用的、先進(jìn)的、成熟的工藝研究手段，雖然目前也能成功的仿真旋轉(zhuǎn)加工工藝，但存在兩個問題，一是工藝路徑和流程復(fù)雜，仿真前處理設(shè)置繁瑣；二是有限元計算時步長非常小，而整個工藝又持續(xù)時間長，總的計算步經(jīng)常需要上萬、甚至十幾萬步，計算時間久。

在OpticStudio中建立相關(guān)模型，我們可以得到下方圖中的結(jié)果，一個能供具有老花眼和-5.50D近視的使用者配戴的優(yōu)化透鏡。此鏡片的屈光率為-3.00D，並能在距透鏡40公分處匯聚光線，形成適宜的閱讀距離。鏡片的基本曲線則是+28D。任何嘗試控制畸變的設(shè)計都將產(chǎn)生十分陡峭的基本曲線。

此外，可用於評估熔件的溫度均勻性，這可控制整個射出成型的品質(zhì)。功能概觀一般而言，塑化螺桿包含塑料輸送段、過渡段，及計量段，如下圖所示。實(shí)體塑件會輸送至塑料輸送段。隨著螺桿的動作及從料管加熱，當(dāng)從塑料輸送段移至計量段時，會傳輸並逐漸熔化塑料。熔化塑件的主要驅(qū)動力是在整個塑化製程中塑件的電熱與黏滯加熱。此製程的輸出是螺桿特性與模具特性之間平衡的結(jié)果（在螺桿尾端）。

6 模擬控制設(shè)置 這里因?yàn)椴辉俨扇⊥Ｖ?em>控制，所以只能通過設(shè)置總步數(shù)來控制模擬。設(shè)置完成之后，會發(fā)現(xiàn)無法生成數(shù)據(jù)庫。 莫著急，先點(diǎn)擊上面菜單欄的學(xué)位帽，進(jìn)入專家模式，會看到模擬控制出現(xiàn)了熟悉的模樣。進(jìn)入停止設(shè)置，來到Die Distance，現(xiàn)在上模點(diǎn)一下，再在下模點(diǎn)一下，看到它們之間出現(xiàn)了連線。

因此基于以上實(shí)驗(yàn)結(jié)果，調(diào)整成型條件，以保壓時間(A)、最大保壓壓力百分?jǐn)?shù)(B)(代表實(shí)際保壓壓力）和冷卻時間(C)為控制因子，設(shè)計三因子三水平的正交試驗(yàn)，并利用方差分析進(jìn)行驗(yàn)證。

第三道擠壓如果溫度不夠可以將工件冷卻至室溫，采用第一道擠壓的移動式感應(yīng)加熱方案，加熱溫度控制在700℃左右，接近喇叭口附近時需要提前停止加熱，防止產(chǎn)生材料折疊。⑸根據(jù)本文給出的成形工藝方案，該工件的成形分三道擠壓，三道工序成形力均小于600kN。所設(shè)計的模具工藝參數(shù)均能將成形力較好控制在600kN 以下，說明所選擇的各道擠壓的縮徑量是適宜的。

④模具應(yīng)能可靠密封，降低其對真空壓鑄的影響。 ⑤合理設(shè)置冷卻與加熱裝置，準(zhǔn)確控制模溫。 ⑥制造模具之前，可借助仿真軟件分析其充型、凝固特性；并根據(jù)仿真結(jié)果，對模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬?yōu)化。 澆注系統(tǒng) 常見的3種澆注方式如圖1所示。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)得到，澆注方式對鑄件塑性具有重要影響。

位居世界前列的各大生產(chǎn)廠商使用MSC軟件公司的工程仿真技術(shù)，進(jìn)行線性和非線性的有限元分析（FEA）、聲學(xué)、流固耦合、多物理場、優(yōu)化、耐久性、多體動力學(xué)以及控制系統(tǒng)的仿真模擬。這些工具能夠真實(shí)準(zhǔn)確地預(yù)測工業(yè)產(chǎn)品位居世界前列的各大生產(chǎn)廠商使用MSC軟件公司的工程仿真技術(shù)，進(jìn)行線性和非線性的有限元分析（FEA）、聲學(xué)、流固耦合、多物理場、優(yōu)化、耐久性、多體動力學(xué)以及控制系統(tǒng)的仿真模擬。

其研究重點(diǎn)包括但不限于以下方面：1) 金屬擠壓技術(shù)：研究金屬材料在高溫和高壓條件下的擠壓工藝，包括擠壓模具設(shè)計、擠壓參數(shù)優(yōu)化、金屬流動行為研究等。2) 金屬鍛造技術(shù)：研究金屬材料在高溫和高應(yīng)變速率條件下的鍛造工藝，包括鍛造設(shè)備設(shè)計、鍛造工藝參數(shù)控制、金屬變形行為研究等。3) 材料力學(xué)行為：研究金屬材料的塑性變形、強(qiáng)度、疲勞和斷裂等力學(xué)行為，為擠壓和鍛造工藝提供理論支持。

▍ Test Coupon：俗稱阻抗條Test Coupon，是用來以 TDR (Time Domain Reflectometer 時域反射計) 來測量所生產(chǎn)的 PCB 的特性阻抗是否滿足設(shè)計的要求，一般要控制的阻抗有單端線和差分對兩種情況，所以 test coupon 上的走線線寬和線距(有差分對時)要與所要控制的線一樣，最重要的是測量時接地點(diǎn)的位置。