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作為架設于航空蒙皮設計與安全高效生產之間的關鍵橋梁，海克斯康NCSIMUL提供的數字化仿真驗證方案，不僅為生產制造構筑起堅實的安全屏障，實現顯著的降本增效，同時充分釋放了數控機床的潛能，最大化提升其產能利用率，為航空制造業的安全、精益與高效發展提供強大動能。

在測試環境進行部署和測試，確保系統穩定性和可靠性，滿足制造業場景下的高并發、高安全需求。 試點運行與優化（2-4周）選擇3-5個高耗能部門進行試點運行，驗證系統效果，特別是在制造業生產場景下的表現。根據試點反饋，對系統進行優化和調整，確保系統能夠真正幫助企業實現降本增效。

方案收益助力企業保質降本增效通過實施動態抽檢，企業能夠達成雙重目標：提高檢驗效率在不提升質量風險的同時，減少檢驗任務，降低檢驗成本。當過程表現良好時，企業可以安全地減少檢驗投入，實現檢驗資源的精益化管理。降低質量風險當質量風險上升時，檢驗資源立即轉向高風險批次，攔截潛在問題，確保產品質量的穩定。

通過不斷省思與持續改進使企業成為一個學習型組織 要建立持續改善、不斷創新、努力學習、追求卓越的企業文化，只有不斷變革、不斷學習，才能跟上時代的發展步伐。 精益生產也在不斷向前發展，因此要努力學習先進公司的生產模式，使企業成為一個學習型的組織。

這對制造商意味著什么？制造商可以用這些信息做什么？他們目前正在做什么來利用這些趨勢？1. 更高的盈利能力。首先制造商推動更高的盈利能力，傳統上受到原材料成本和生產限制等因素限制的領域，而突破性的降低成本，并在每個生產運行中獲得更多的收益。企業主很期待能夠探索這些機會，賺取更多的收入。 圖3: 企業及社會有明確的投資回報率和運營效率2. 更大的競爭壓力。

促進生產服務業與制造業融合發展，提升制造業層次和核心競爭力。 制造企業要通過數字化轉型，通過智能制造強化產品質量。

MES 和ERP 系統承擔不同的任務，但兩者可以完美互補： 將企業資源規劃系統（ERP）與制造執行系統（MES）相結合，可創建一個功能強大的系統，涵蓋業務和特定生產層面。這將提高靈活性、改善預測并優化生產效率。 通過將精益原則與 MES 功能相結合，MES 在精益生產中發揮了決定性作用。

流體控制系統作為關鍵執行單元，性能與成本效益日益成為企業選型的核心考量。其中高壓比例閥因精準的壓力/流量調節能力，在注塑成型、液壓設備、新能源測試、航空航天及半導體制造等領域扮演著不可替代的角色。而隨著全球制造業對“高性價比”解決方案需求的激增，“經濟型高壓比例閥”正成為市場關注的焦點。那么當前經濟型高壓比例閥的市場趨勢究竟如何？

生命周期困境 應對這些挑戰需要構建動力電池全生命周期模型，對電池生命周期各個流程進行智能化追蹤，從設計、制造、管理、回收等流程發力，實現動力電池產業降本增效。

作為一種生產設備依賴更少的數字化制造技術，增材制造將有可能改變某些產品的生產模式和商業模式，給企業和消費者帶來巨大的經濟和社會效益。當前隨著數字化技術的發展，生產模式進入智能化時代，大規模定制能力成為核心競爭力，生產效率和靈活應變兼顧。創成式設計等DfAM設計思維大大降低了設計師的行業門檻，將消費端、生產端、銷售端、物流端統一結合起來，全部人員直接參與到產品生命周期當中。

作者：田鋒 擁有二十多年研發、技術、管理與咨詢經歷，為近百家企業提供研發體系規劃、建設和研發信息化咨詢，是中國航空三大主機所、船舶工業某研究院、中國中車等企業的精益研發、知識工程、仿真體系建設項目總設計師，著有工業與智能制造熱門圖書《精益研發2.0》、《知識工程2.0》、《制造業知識工程》和《苦旅尋真》

日期：2022/9/22(四) 9:20-17:00 (9:00開始報到)地點：在線直播如今數字經濟已成為全球經濟穩健增長的核心驅動因素，制造業作為經濟發展不可或缺的中堅力量，加速推進數字化的改造與升級，無疑成為目前制造業的重要戰略目標之一，制造業的數字轉型充分利用數字技術對企業自身的生產、經營、銷售和管理進等多角度進行轉型強化，推動企業逐漸向智慧化的方向發展；同時，越來越多的國際企業提出凈零碳排

2019年，江蘇省江陰市蟬聯工業百強縣（市）三連冠，共有11家企業入圍中國企業500強 ，19家企業入圍中國制造業企業500強，8家企業入圍中國服務業企業500強，以約占全國萬分之一的土地、千分之一的人口，創造了超過二百四十分之一的國內生產總值、百分之一的上市公司，實現了全國縣域經濟和綜合發展“十六連冠”。助推企業上市方面，江陰擁有“中國A股第一縣”稱號。

此次大會以“AI 驅動新智造?品質鏈接新生態”為核心主題，聚焦整車智造、零部件精益制造、尺寸工程精度管控等行業前沿方向，匯聚主機廠、核心零部件企業、科研院校與裝備供應商專家，共話技術創新、共享實踐經驗、共促產業升級。 棣拓（上海）科技發展有限公司協辦「 中國汽車工程學會尺寸工程分會 年會」。

某制造業企業2025年每季度的復盤，發現初始策略中的疏漏，最終在年度總結中實現整體成本下降22%，并總結出適合自身業務的優化模板。架構案例：從實際場景看設計的重要性在2025年，多家企業軟件許可優化實現了降本增效，其中某大型零售集團的案例尤為典型： 背景 該企業擁有2000個分支機構，2025年軟件許可支出高達800萬美元，但實際使用率僅40%。

智能化能源管理：充電數據匯入工廠數字孿生系統，為精益生產和能耗優化提供關鍵數據支撐。魯渝能源的無線充電系統，已在國內多家主流車企的智慧工廠中穩定運行超百萬小時。它不僅僅是一項充電技術的替代，更是驅動汽車制造業物流體系向全自動、高柔性、智能化演進的關鍵基礎設施。當生產線上的每一個移動單元都獲得了“能量自由”，整個制造系統的潛力才被真正激活。

同時，歐美跨國企業有大量的生產外包需求，中國制造企業生逢其時，大量承接這類需求。也正是這個時候，中國大量的剩余勞動力大量涌入城市，進入工廠。由于他們大多數接受過九年的義務教育，簡單培訓之后很快為成為熟練工人，成為中國制造業的中堅力量。

如今，在輕量化技術成為產業競爭核心的背景下，OptiStruct已服務于全球各行業領先企業，從汽車OEM到航空巨頭，從電子消費品到能源設備，它用“減重、提效、降本”的實際價值，成為企業數字化轉型的標配。隨著2025年制造業數字化轉型進入深水區，這款融合了AI、云原生與多物理場技術的軟件，正持續打破設計邊界，讓更多創新構想成為現實。

精益制造的數字化工具制造商需要不斷引進創新的設計、材料和制造流程。借助數字化工具促進精益制造和加快創新的關鍵在于產品設計和制造工程之間更加緊密的協同。通過在公共數字化生態系統中操作并共享相同的數據基礎設施，設計和制造工程師可以被賦能直接協作。數字化制造可以降低風險數字化雙胞胎賦能精確的生產規劃、仿真和驗證，降低了風險，大幅節省了原本高昂的下游成本。

今年2月，工信部、發改委等4部委公告了2021年度智能制造示范工廠揭榜單位和優秀場景名單，110家智能制造示范工廠和241個智能制造優秀場景上榜。值得注意的是，這份名單中，除了制造業龍頭企業，還有諸多中小企業的身影。