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我們很早就與Raise3D建立了合作關系，他們在3D打印領域的領先技術以及產品的穩定性幫助我們在早期探索階段解決了很多問題，我們將會在Raise3D的幫助下繼續深耕陶瓷鑄造行業，提升我們的創新力與市場競爭力。” 創新和研究業務經理Olivier Greck如是說道。

Moldex3D 2022更進一步將這些優點擴展至纖維復材的壓縮成型制程分析，協助用戶設計、優化大型纖維強化復材的制造工藝。除了完整支持纖維強化復材制程之外，隨著汽車輕量化與低油耗的要求逐年提升，Moldex3D早已將氣體輔助注塑、水輔助注塑、微細發泡（代表性技術：Trexel公司的MuCell?）、熱塑性塑料化學發泡等先進成型技術納入模擬預測的范圍，并已取得很好的驗證數據與使用經驗。

., (2010))Moldex3D化學發泡成型模塊功能介紹Moldex3D的化學發泡成型模塊 (CFM) 支持聚氨酯化學發泡產品的制程仿真，包含了射出型(沒壓縮區)、轉注型與壓縮型。在設計與3D模擬方面，通過充填/熟化的分析，用戶可以更容易評估決定適合的生產條件。此外，Moldex3D化學發泡成型模塊提供智能化的精靈工具和前后處理器，能夠協助早期缺陷診斷和設計修改。1.

大綱本項目主要探討發泡射出制程的抽芯技術。相較于標準抽芯制程，本案例的產品只在局部膨脹，因此氣泡的形成被限縮于特定區域。膨脹區和非膨脹區的產品結構形成，受到邊界條件和制程參數設定的影響，交互作用非常復雜。利用Moldex3D發泡射出成型模塊可以觀察到結構成型的過程，并據此調整制程參數，獲得理想的抽芯產品。

., (2010)) Moldex3D 化學發泡成型模塊功能介紹 Moldex3D的化學發泡成型模塊 (CFM) 支持聚氨酯化學發泡產品的制程仿真，包含了射出型(沒壓縮區)、轉注型與壓縮型。在設計與3D模擬方面，通過充填/熟化的分析，用戶可以更容易評估決定適合的生產條件。此外，Moldex3D化學發泡成型模塊提供智能化的精靈工具和前后處理器，能夠協助早期缺陷診斷和設計修改。1.

使用智能分層技術制作的3D打印金屬零件 Intelligent Layering是一個在成本、質量和交貨速度方面優于傳統制造業的金屬3D打印技術。由于高昂的前期成本、較長的交貨時間和不容易改變的設計，買家很難采購到小型、復雜的金屬部件。3DEO的專利技術解決了這一問題，它在價格和質量上都有競爭優勢。

增材制造技術作為一種新興的制造技術，一經出現就在制造業引起了廣泛的關注，盡管它目前還存在著不盡如人意的地方，但是人們普遍認為這是一種具有巨大發展潛力和想象力的技術，代表著數字化轉型的重要發展方向之一。

? 可視化發泡動力所影響的密度變化? 可評估發泡轉化率與熔膠轉化率的影響 發泡轉化率 轉化率應用產業? 汽車工業（儀表板，方向盤，座椅）? 制冷工業（冰箱保溫層，保溫夾層）? 制鞋工業（鞋底）? 醫療工業

聚氨酯發泡體可應用于汽車工業如儀表板、方向盤、座椅，冷凍工業如冰箱的隔熱層、保溫夾層，制鞋工業如鞋底，與醫療工業如病床床墊、手模等等。聚氨酯樹脂為主要為由含有OH基團的聚酯或聚醚類等多元醇(Polyol)與異氰酸酯 (Isocyanate) 反應而成，藉由此反應可使分子成長，并形成交聯的網狀結構。若原料加入水作為發泡劑，異氰酸酯則與水反應產生CO2并形成多孔隙之聚氨酯發泡體。

△EOS的AMCM M 290-2 1kW 激光粉末床融合系統能夠以精細的幾何精度 3D 打印銅部件將電子束和激光粉末床熔融技術作為競爭技術進行比較可能是不公平的，但25年后，由于各種原因，EB-PBF在整個金屬增材制造市場的應用方面仍然遠遠落后于LPBF，這已經不是行業秘密。

下圖簡述了發泡技術的基礎概念。在整體塑件中，如何控制熱力學不穩定的狀態（透過溫度與壓力變化）以得到良好且均勻的微細氣泡是相當重要的議題。注意：MuCell?是Trexel, Inc. 的注冊商標。Moldex3D發泡射出成型模塊功能導覽Moldex3D發泡射出成型模塊能協助產品設計師仿真微細發泡射出成型制程，同時，能模擬熔膠在射出過程中充填模穴時氣泡成核與成長的行為。

化學發泡成型(Chemical Foaming Molding, CFM)是一種藉由化學反應產生氣體而填滿模穴的成型工藝；聚氨酯(polyurethane, PU)發泡成型則為化學發泡成型中常見的一種。聚氨酯發泡體具可撓性與高彈性，可應用于汽車工業如儀表板、方向盤、座椅；冷凍工業如冰箱的隔熱層、保溫夾層，制鞋工業如鞋底，以及醫療工業如病床床墊、手模等等。聚氨酯發泡制程中的挑戰是短射現象。

而為了分析不同澆口設計和產品厚度不均勻對流動行為和發泡特性影響，因此采用Moldex3D進行實驗和模擬。效益 模擬與實驗結果高度吻合，達成虛實整合 產品重量減輕10%以達到產品輕量化 實現綠色循環經濟、產品輕量化和了解FIM制程案例研究在傳統制鞋產業中，鞋墊通常由塑膠和化學發泡劑倒入模具中制成，制造與材料成本較高。

Multi Jet Fusion不需要模具投資或最小訂單量；這些因素加上它的速度，使該工藝在批量生產中與注塑成型具有競爭力。

Multi Jet Fusion不需要模具投資或最小訂單量；這些因素加上它的速度，使該工藝在批量生產中與注塑成型具有競爭力。

而為了分析不同澆口設計和產品厚度不均勻對流動行為和發泡特性影響，因此采用Moldex3D進行實驗和模擬。效益? 模擬與實驗結果高度吻合，達成虛實整合? 產品重量減輕10%以達到產品輕量化? 實現綠色循環經濟、產品輕量化和了解FIM制程案例研究在傳統制鞋產業中，鞋墊通常由塑膠和化學發泡劑倒入模具中制成，制造與材料成本較高。

③SPEE3D高速低成本的冷噴涂金屬3D打印技術SPEE3D是一家來自澳大利亞的冷噴3D打印機制造商，其獨有的冷噴專利增材制造技術打印金屬零件的速度要以比傳統金屬3D打印方法快100至1000倍。據稱，這項技術也是唯一能夠按需打印金屬零件的工藝之一，其成本比傳統制造更具競爭力，在國防、火箭、海洋等領域都有著廣闊的應用前景。

幾年前，CAF開發了第一輛集成了一系列3D打印前端組件的輕軌車輛。該項目與薩拉戈薩有軌電車一起進行，為CAF Urbos車輛設計和制造零件。為此，他們使用了先進聚合物的3D打印，這些聚合物符合最嚴格的鐵路行業關于火災和煙霧的規定。此外，該技術在備件供應方面被視為具有競爭力的替代方案。同時，RL Components還能夠使用3D掃描開發備件的逆向工程。

如今，隨著智能制造系統的演化和先進制造業的快速發展，關鍵材料和核心部件成為制造產業鏈中的關鍵增長點，各種先進的零部件成形技術也正在奮力抓住這一機遇，綻放光彩。粉末冶金制造技術借助節能節材、綠色環保和效率高、精度高等優勢，被業界公認為是一種綠色、可持續的制造工藝技術。近年來，隨著信息技術與制造業的進一步深度融合，各種前沿的3D打印技術也正在煥發活力，并獲得蓬勃發展。

大綱為了開發新穎的微細發泡抽芯制程，生產出更高質量且省料的產品，京都大學團隊改良傳統微細發泡射出成型制程(MuCell?)，調整了抽芯技術的部分，觀察該制程參數對氣泡形態及最終產品的影響。他們并借助Moldex3D模流分析技術進行實驗驗證，以Moldex3D MuCell?模擬發泡制程中難以預測的物理現象，并透過分析進行參數優化，提高產品質量。