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、汽車、醫(yī)療、能源、機械、電子等各領域的增材制造仿真問題，針對客戶的需求能夠提供有效、合理的增材制造仿真解決方案，為客戶解決實際問題。

(AM)行業(yè)的嚴峻挑戰(zhàn) 該工作流程通過提供對Ansys軟件的訪問，使研發(fā)團隊能夠在同一界面中準備AM版本并運行卓越的仿真，從而為Materialise Magics用戶帶來更多價值 Ansys 與3D打印軟件和服務提供商的全球領導者Materialise攜手提供集成式數(shù)字解決方案，以幫助解決增材制造(AM)行業(yè)的工作流程挑戰(zhàn)

AM Studio 補足了海克斯康增材制造工藝方案在打印參數(shù)準備階段的不足，為用戶提供了一站式增材制造解決方案。

<p>海克斯康增材制造數(shù)據(jù)準備解決方案AM STUDIO適用于激光選區(qū)熔化技術，它按照激光選區(qū)熔化技術的實際工藝設計流程，將數(shù)據(jù)準備過程分解為開始、定向、支撐、排版、加工處理、查看器這6個步驟進行，用戶沿著該流程從第一步走到第六步，便能夠完成一個項目的數(shù)據(jù)準備工作。

無論您是有增材行業(yè)的軟硬件采購需求，還是有設備的購買、升級，使用需求。西門子都將能助您一臂之力。作為數(shù)字化的先行者和賦能者，西門子為客戶提供增材全產(chǎn)業(yè)鏈的軟件，自動化和完整的增值服務全方位方案，其中涵蓋了從端到端的軟件解決方案，硬件和數(shù)字化解決方案，以及金融服務在內(nèi)的增值服務等。

工業(yè)制造中的數(shù)字化雙胞胎 西門子數(shù)字化零件生產(chǎn) (DPP) 是一種基于全面數(shù)字化雙胞胎的集成式數(shù)字化解決方案。該方案可使機械制造商掌控完美零件的精度，同時提高運營效率、提升車間管理能力。 有了這些數(shù)字化雙胞胎，公司甚至可以在設備制造和材料切割之前就開展設計和制造仿真。如今，可將整個生產(chǎn)運營打通，減少數(shù)據(jù)傳輸和復制次數(shù)、改善協(xié)作并使所有流程實現(xiàn)自動化。

自動化零件制造 西門子數(shù)字化零件生產(chǎn) (DPP) 提供全新的工程和制造實踐，以便緊跟日益增長的復雜性趨勢，同時盡可能使生產(chǎn)量和零件生產(chǎn)質(zhì)量達到最高水平。全面數(shù)字化雙胞胎將整個生產(chǎn)流程以數(shù)字化的方式連通起來，使工程與制造之間的眾多流程實現(xiàn)自動化。工業(yè)制造中的數(shù)字化雙胞胎 西門子數(shù)字化零件生產(chǎn) (DPP) 是一種基于全面數(shù)字化雙胞胎的集成式數(shù)字化解決方案。

海克斯康的金屬增材制造工藝仿真解決方案Simufact Additive更是在國內(nèi)外增材制造加工領域享有很高的知名度，作為為全球客戶服務的增材制造的仿真解決方案，Simufact Additive可對粉床熔融、粘結劑噴射、機加等增材制造工藝進行仿真分析。

圖：海克斯康增材制造工藝方案示意金屬增材制造工藝打印數(shù)據(jù)準備海克斯康旗下的CADS Additive GmbH與Simufact 增材制造工藝仿真、Apex Generative Design創(chuàng)成式設計等軟件形成完整的增材制造方案，幫助用戶解決增材制造過程中的各個階段面臨的問題，其中CADS Additive的AM Studio提供了面向金屬增材制造工藝打印參數(shù)準備方案，可實現(xiàn)輔助零件定向

引言隨著增材制造技術的不斷成熟，增材制造工藝在電子行業(yè)的滲透率不斷增加，其在電子行業(yè)的應用主要體現(xiàn)在消費電子、柔性電子、先進封裝等領域，通過高精度增材制造技術實現(xiàn)個性化、復雜結構的零部件的快速制造。電子產(chǎn)品中的金屬結構件在3D打印過程中會遇到打印變形超差、開裂等問題，尤其在首次打印結構件時，沒有過往經(jīng)驗可借鑒，只能通過不斷試錯來尋找解決方案。

面對以上問題，海克斯康推出了Simufact Additive粉床熔融增材制造工藝仿真方案并新增了缺陷分析模塊PDA，有效應對增材制造中的關鍵挑戰(zhàn)。本次直播將為大家介紹海克斯康Simufact增材制造仿真解決方案，以粉床熔融工藝仿真分析為核心，同步介紹圍繞粉床熔融工藝而釋放的缺陷分析模塊，及最新版本的新功能。鎖定直播間，精彩搶先看！

? 中小企業(yè)：重點利用其云端協(xié)同與聯(lián)邦學習能力，接入行業(yè)數(shù)據(jù)池獲取優(yōu)化方案，降低單獨搭建仿真數(shù)據(jù)庫的成本。? 高復雜度場景（如高超音速流動、燃燒仿真）：建議以傳統(tǒng)專業(yè)CFD為主，F(xiàn)LOEFD僅用于前期幾何可行性與初步性能評估。總結西門子FLOEFD以“CAD原生、智能高效、多場協(xié)同”為核心，打破了設計與仿真的壁壘，尤其適配新能源、電子、增材制造等快速迭代的行業(yè)。

通過本次研討會，您將了解到：NX在復合材料設計及應用方面的解決方案以及成功案例；NX在不同軟件間的協(xié)同設計解決方案；以及基于我們最新發(fā)布的NX2206版本的在增材制造解決方案方面功能的增強和更新等。我們誠摯地邀請您參加本次線上研討會，共同探討NX在國防行業(yè)先進技術及未來發(fā)展方向。西門子Xcelerator，為您數(shù)字化轉型提速！

多數(shù)情況下，拓撲優(yōu)化器是一款獨立的解決方案其使用的求解器也相對簡單，進而限制了優(yōu)化設計的精確度。當今的拓撲優(yōu)化器要求用戶學習新的仿真環(huán)境，并且把優(yōu)化后的設計轉換回另一個仿真環(huán)境，以進行驗證并開展其它物理場的仿真，如流體振動、非線性效應、熱及電磁輻射等。

與傳統(tǒng)的減材制造完全不同的是，增材制造是通過對材料自下而上逐層疊加的方式，將三維實體變?yōu)槿舾蓚€二維平面，這樣可以大大降低制造的復雜程度。與傳統(tǒng)制造方式相比，增材制造的“增材制造”特性使其與傳統(tǒng)制造形成較好互補。海克斯康作為數(shù)字化信息技術解決方案的革新者，在增材制造領域接連推出多款產(chǎn)品應用，構建的數(shù)字化智能平臺，貫穿了產(chǎn)品制造全生命周期形成了全流程的閉環(huán)解決方案。

盡管制造機械臂的制造商屈指可數(shù)，但它們已被 3D 打印制造商用于聚合物和金屬增材制造解決方案。在本期文章中，南極熊匯總目前市場上的13個機械臂制造商和改裝解決方案。 原始機械臂制造商庫卡（KUKA）德國公司 KUKA 無疑是自動化市場的領導者之一，它提供的機器人使電子、汽車和醫(yī)療保健行業(yè)能夠簡化其制造流程。KUKA 開發(fā)了適用于增材制造的解決方案。

增材制造工藝方案，包括鋪粉增材制造（PBF）工藝仿真、送絲送粉增材制造工藝（DED）、金屬粘結劑噴射成型工藝（MBJ），是當前最全面的增材制造工藝方案，而且可以實現(xiàn)傳統(tǒng)減材工藝與增材工藝制造零部件的裝配焊接工藝鏈仿真，為航空航天企業(yè)提供完整的制造工藝解決方案。

☆第五期 基于纖維增強復合材料的高壓儲氫容器端到端解決方案 直播內(nèi)容：西門子提供基于連續(xù)纖維增強復合材料的儲氫罐端到端解決方案，分別從設計端生產(chǎn)端和最終產(chǎn)品驗證等環(huán)節(jié)利用多學科多目標優(yōu)化，制造工藝仿真及專利的多尺度材料建模方法幫助客戶研發(fā)制造高壓儲氫容器。

近期，Altair被全球工業(yè)軟件領導者西門子收購，成為西門子數(shù)字化工業(yè)軟件(Siemens Digital Industries Software)旗下成員，進一步鞏固西門子在仿真和工業(yè)人工智能領域的全球領導者地位，其技術正與西門子Xcelerator解決方案進行深度整合。欲了解更多信息，歡迎訪問：www.altair.com.cn