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多品種小批量生產(chǎn)的現(xiàn)實(shí)挑戰(zhàn) 多品種小批量生產(chǎn)模式要求企業(yè)能夠快速響應(yīng)訂單變化，靈活調(diào)整產(chǎn)線，但傳統(tǒng)設(shè)備往往在這方面表現(xiàn)乏力。例如，在電子或3C行業(yè)中，客戶可能頻繁要求“今日下單，明日交貨”，而傳統(tǒng)上料設(shè)備在換型時(shí)通常需要手動(dòng)調(diào)整軌道、更換盤體，甚至反復(fù)試錯(cuò)，整個(gè)過程耗時(shí)長(zhǎng)達(dá)30分鐘到2小時(shí)。

在傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)中，通常需要對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行多次試驗(yàn)，才能打磨出最終運(yùn)用于規(guī)模生產(chǎn)的工具。在此過程中，設(shè)計(jì)人員需要反復(fù)更改設(shè)計(jì)以適應(yīng)更大批量的制造需求，這是非常費(fèi)時(shí)費(fèi)力的一項(xiàng)工作。而在小批量生產(chǎn)中，增材制造能有效縮短設(shè)計(jì)和生產(chǎn)時(shí)間，總體的生產(chǎn)成本就降低了。 縮短工具創(chuàng)建時(shí)間在小批量生產(chǎn)中，增材制造可應(yīng)用于多種類型的工具創(chuàng)建。

通過“過程成組+數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化”的整合處理，多品種小批量SPC可將原本分散在不同規(guī)格產(chǎn)品中的小樣本數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)化為滿足統(tǒng)計(jì)要求的“等效大樣本數(shù)據(jù)”，進(jìn)而繪制統(tǒng)一的控制圖（如標(biāo)準(zhǔn)化X-R圖、通用控制圖），實(shí)現(xiàn)對(duì)關(guān)鍵過程穩(wěn)定性的有效監(jiān)控。既保留了SPC“基于數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析”核心優(yōu)勢(shì)，又適配了多品種小批量生產(chǎn)的柔性需求，確保即使在規(guī)格頻繁切換的場(chǎng)景下，關(guān)鍵過程的波動(dòng)仍能被精準(zhǔn)識(shí)別與管控。

這個(gè)時(shí)候你就會(huì)想，要是在做足尺試驗(yàn)之前做點(diǎn)小試驗(yàn)進(jìn)行理論驗(yàn)證，既快速做出成果保證畢業(yè)，又可以為足尺試驗(yàn)提供可行性驗(yàn)證該有多好。

應(yīng)用”U”生產(chǎn)線，彈性安排生產(chǎn)，少人化作業(yè) 傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)方式的生產(chǎn)線習(xí)慣于采用定員制的方法設(shè)計(jì)大而長(zhǎng)的高產(chǎn)能生產(chǎn)線，整條生產(chǎn)線的產(chǎn)能很大，人員較多，每個(gè)工人只是負(fù)責(zé)流程中的某一個(gè)簡(jiǎn)單作業(yè)步驟。這種大而長(zhǎng)的生產(chǎn)線往往要混合生產(chǎn)很多產(chǎn)品，產(chǎn)品切換頻繁，如果一個(gè)工人流失，該崗位就成了制約整條生產(chǎn)線效率的瓶頸。

為了實(shí)現(xiàn)上面的目標(biāo)，最好的方法就是要將設(shè)備布局成“U”型，實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”的生產(chǎn)。“一個(gè)流(One—Piece Flow)”生產(chǎn)方式是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中盡量實(shí)現(xiàn)小批量的輪轉(zhuǎn)，最好是單件的流動(dòng)。 它是減少在制品數(shù)量的最好方法，是消除生產(chǎn)線浪費(fèi)的良策。

最大的浪費(fèi)不是生產(chǎn)中斷 傳統(tǒng)工廠管理，存在大量庫(kù)存。可能比中斷生產(chǎn)造成大得多的浪費(fèi)。 讓我們假定在某一生產(chǎn)流程中有A、B、C三個(gè)工作點(diǎn)，C停工了（由于零件斷檔，設(shè)備故障，操作工病假或其他諸多原因?）

無論是在制造業(yè)、牙科、還是在影視娛樂行業(yè)，小批量生產(chǎn)都貢獻(xiàn)了相當(dāng)大的產(chǎn)量。 Michael表示：“當(dāng)前，我們看到用戶的真正需求主要集中在中、小批量零件的生產(chǎn)中，我們有很多小批量制作的案例，例如孩之寶，瑞士知名眼鏡制造商Marcus Marienfeld，漢莎航空，小米、Vivo、大疆等知名企業(yè)。

如果使用當(dāng)時(shí)的傳統(tǒng)工藝，由于批量較小，生產(chǎn)的成本將高于客戶的支付價(jià)格。為了降低小批量的生產(chǎn)成本，Willemse最終決定引進(jìn)3D打印技術(shù)進(jìn)生產(chǎn)。

正確選擇夾具類型是高效加工的基礎(chǔ) 目前，機(jī)械加工按生產(chǎn)批量可分為兩大類：一類是單件、多品種、小批量（簡(jiǎn)稱小批量生產(chǎn) ）；另一類是少品種、大批量（簡(jiǎn)稱大批量生產(chǎn)）。其中前者大約占到機(jī)械加工總產(chǎn)值的70~80%，是機(jī)械加工的主體。

在這個(gè)時(shí)候它如果采用3Dd打印去生產(chǎn)這些零件的話，整個(gè)周期很短，投入也低，風(fēng)險(xiǎn)有很大的可控性。測(cè)試完了以后才決定設(shè)計(jì)和型號(hào)，最終的客戶消費(fèi)者會(huì)不會(huì)接受，再?zèng)Q定投入要不要開模。我們已經(jīng)看到了非常明確的一些小批量生產(chǎn)需求。”

端到端藥品生產(chǎn)在近二十年的發(fā)展中，流動(dòng)化學(xué)從一個(gè)新的合成概念演變?yōu)橐粋€(gè)功能強(qiáng)大、通用的平臺(tái)，用于連續(xù)制造具體高生產(chǎn)率、制造影響小和降低成本并減少浪費(fèi)的API。一個(gè)新的雄心勃勃的目標(biāo)現(xiàn)在集中于將整個(gè)制藥生產(chǎn)過程，從原料到最終的劑型，整合到一個(gè)連續(xù)的流程中。麻省理工的科學(xué)家們正帶頭嘗試。

不少系統(tǒng)集成商還未對(duì)小批量多品種的企業(yè)做出貼身的信息化產(chǎn)品。以電子產(chǎn)品制造企業(yè)為例，并不是所有企業(yè)都像代工廠一樣進(jìn)行大批量加工，不少企業(yè)的電裝生產(chǎn)線不到10條，人員的素質(zhì)能力參差不齊，計(jì)劃排產(chǎn)受物資齊套和產(chǎn)品交期影響時(shí)有變化，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程受人為因素干擾較大。如何通過系統(tǒng)快速有效實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)變化情況下的計(jì)劃排產(chǎn)是小批量多品種企業(yè)的一大痛點(diǎn)。

現(xiàn)狀及工藝描述 我司生產(chǎn)的小鍛件產(chǎn)品達(dá)到200 多種，每年600萬件左右，每天發(fā)交近50 個(gè)品種，而按照零庫(kù)存的要求又不能過量生產(chǎn)，所以給排產(chǎn)帶來很多困難，每個(gè)班頻繁換模，有時(shí)一個(gè)班要換3 次模具，導(dǎo)致效率低下，而工人按照計(jì)件方式掙工資，影響工人的工作積極性，故給各個(gè)方面管理都帶來諸多的不利因素。

Petch 詢問他們?nèi)绾味x批量生產(chǎn)，L?nne 說，與其關(guān)注單個(gè)事物或零件，從粉末到后期處理，你需要關(guān)注整個(gè)過程，而不是專注于單一的東西或部分。Schuppe說:“我們已經(jīng)在引擎上打印了10萬個(gè)燃料噴嘴，這看起來是個(gè)不小的數(shù)字。” “隨著激光和粘結(jié)劑噴射領(lǐng)域技術(shù)的進(jìn)步，原本需要一年的時(shí)間，我們可以將時(shí)間縮減為一個(gè)月內(nèi)實(shí)現(xiàn)。”

隨著汽車制造業(yè)的不斷發(fā)展，體系內(nèi)容作為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)理念、生產(chǎn)過程控制的重要手段，越來越受到各個(gè)汽車生產(chǎn)商的重視，其中以豐田公司的精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理理念最受推崇，豐田公司也在其生產(chǎn)體系理念的引導(dǎo)下，取得了汽車行業(yè)公認(rèn)的高質(zhì)量、高效率、高收益，本文介紹的SFM體系理念也來自于豐田公司。

容易實(shí)現(xiàn)清潔、批量化生產(chǎn)，特別是球墨鑄鐵管件因規(guī)格品種多、供貨周期短,交貨期急,更適合采用消失模鑄造工藝生產(chǎn),我公司成功地為河北、山東、山西四家鑄管企業(yè)整體設(shè)計(jì)，全方位服務(wù)。為生產(chǎn)企業(yè)鑄造出符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的球墨鑄鐵管件。

少品種小批量，通常采用普通人工線，而多品種大批量，則適合采用高速?zèng)_壓自動(dòng)線。圖4所示為沖壓線選型參考原則。

老式的震擊式或震壓式造型機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，噪聲大，不適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求，應(yīng)逐步淘汰。中等批量生產(chǎn)時(shí)，可以考慮應(yīng)用樹脂自硬砂、CO2吹氣硬化水玻璃砂、真空置換吹氣硬化水玻璃砂造型和造芯。單件小批量生產(chǎn)時(shí)，手工造型仍是重要的方法。

為擴(kuò)大產(chǎn)能，該線束公司今年又加購(gòu)了2臺(tái) E2，目前有4臺(tái)E2打印機(jī)投入到定制夾具及其他零件的生產(chǎn)中。 Raise3D E2 高精度打印 小批量的柔性生產(chǎn)解決方案 在進(jìn)行設(shè)備選型時(shí)，該企業(yè)看中了E2打印柔性材料的優(yōu)勢(shì)，且擁有IDEX獨(dú)立雙噴頭，支持同時(shí)打印、雙色打印，可支持快速小批量生產(chǎn)。