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在這一步，需要注意的是，不可以重復的定義一些面，否則你所定義的面的名稱會在fluent里雜亂無章的顯示以及生成許多無關的面。另外，在DesignModeler可以定義流體的屬性（fliud默認是solid），不定義的話，在之后的fluent界面里可以重新定義。圖2.

7、8、9是圖像顯示區域，7就是圖像窗口，可以用來顯示圖像，云圖，曲線圖等。8是控制臺，9是對圖像顯示的操作。對于7-9不需要進行設置。</p><p><br></p><p>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;這里不得不說的是，Fluent理論及軟件操作的知識比較復雜，我們學習軟件操作不應該在細節上糾纏，很多細節我們的工況根本用不到。

3 Fluent Meshing 設置3.1 網格設置采用 Fluent meshing 進行網格劃分，采用四面體網格劃分，并劃分相對應的邊界層網格。具體的網格劃分如下圖所示：4 FLUENT 設置4.1 General設置與網格導入首先導入網格，然后勾選為瞬態計算，并選擇壓力基求解器。

本案例應用Fluent Turbo工作流設置流體流動模擬來評估1.5級壓縮機的性能。Turbo工作流可以在Fluent中很容易地進行渦輪機械分析設置，允許在其中描述渦輪機器的類型及其參數配置，導入計算網格，并定義渦輪相關的工況條件，創建渦輪機械特定拓撲和報告工具。 注意：Turbo工作流是Fluent最新版本提供的功能。

圖5云圖顯示相分布 圖6 流線顯示相分布 圖7跡線分布最后，有相關需求歡迎通過公眾號“320科技工作室”與我們聯絡。

在Fluent-Meshing中以skewness≤0.8為標準生成面網格，面網格最大尺寸34.2mm，最小尺寸2.1mm，并施加全局曲率細化控制和鄰近細化控制。后基于面網格生成多面體體網格，體網格和面網格最大尺寸相同，盡量保證cell quality≥0.15。

如果使用流體分析系統，應啟用SpaceClaim的網格功能，之后將顯示在流體分析系統的Mesh單元的屬性頁中。

3 Fluent Meshing 設置3.1 網格設置采用 Fluent meshing 進行網格劃分，采用四面體網格劃分，并劃分相對應的邊界層網格。具體的網格劃分如下圖所示：4 FLUENT 設置4.1 General設置與網格導入首先導入網格，然后勾選為瞬態計算，并選擇壓力基求解器。

圖5 劃分的網格圖6 網格劃分設置圖圖7 網格質量 五、fluent 計算 雙擊A4，打開Fluent，保持默認設置，按照流程樹逐項進行設置

轎車4.2小車幾何形導入 然后將模型導入Ansys Fluent中的幾何部分，導入后，首先對模型進行結構上的檢查與修復，由于在之前建模過程中已經盡力去除非圓角的部分（也就是說比較尖銳和極端的地方）所以，該過程顯示沒有需要修復的面，這樣簡化了操作步驟和時間。

（3）在FLUENT主界面中，單擊主菜單中File→Read→Mesh按鈕，彈出Select File（導入網格）對話框，選擇文件名為berl.msh的網格文件，單擊OK按鈕便可導入網格。（4）導入網格后，在圖形顯示區將顯示幾何模型。（5）單擊主菜單中Mesh→Check按鈕，檢查網格質量，確保不存在負體積。

可以看出，無論計算云圖分布，還是面平均溫度統計，PERA SIM Fluid的CFD結果與ANSYS Fluent相差很小。圖16 Fluent.VS.PERASIM&mdash;2本案例PERA SIM Fluid計算的其他結果如圖17所示，主要是展示了冷板背面的溫度分布、切面的溫度云圖、壓力云圖、速度矢量圖、跡線分布等等。

對于動區域計算模型，本次瞬態計算選擇了網格區域移動的滑移網格法，仿真的模擬時間為10s，相關設置如下。三、仿真結果迭代完成之后仿真云圖如下所示。四、仿真平臺對比進行Fluent旋轉機械瞬態分析時，所使用的“神工坊”高性能工業仿真平臺與其他兩家仿真云平臺的硬件參數如下表所示。

General設置，進行如圖3步驟設置，即可在顯示窗口看到幾何模型及網格，如圖4。這一步只是為了讓大家知道怎么查看幾何模型，對計算沒有任何影響。

wx_fmt=png" width="100%"></p><p><br></p><p>Name：網格存儲器的名稱，隨便設置一個名字即可</p><p>Field Value of：選擇用于存儲網格的物理量標準，與后處理云圖相同</p><p>Compute：單擊計算，會在Min/Max顯示流場中物理量的數值。

若溫度差別很小（<1K），溫度云圖雖然顏色不同，但是標尺值相同；9. VOF模型中Level set為界面重構法；10. 輻射模型中：S2S模型并不會考慮對流體介質的輻射作用，因此材料參數中并不包含流體材料的熱輻射參數。但是流體材料會參與熱傳導計算；11. 取消Flow方程選擇，意味著不計算流體流動，但是仍然會考慮導熱；12.

例如要顯示一個云圖，在GUI 中各種操作選項可以任意選擇；而在TUI中要先創建一個云圖對象，設置云圖對象的各種參數，然后顯示云圖對象。 如果你按照教材示例操作都能完成，但是合上教材就無從何下手，這很可能是不了解Fluent的操作邏輯，建議學習TUI命令，再使用GUI就能豁然開朗。

wx_fmt=png">&nbsp;</p><p class="ql-align-center">圖3.Fluent啟動界面</p><p>2.2導入Mesh文件</p><p> File-read-mesh，導入mesh文件后，單擊display，可以顯示網格。</p><p> 單擊check一下，以確保沒有負體積出現。

利用FLUENT軟件對某撞擊流反應器進行數值模擬。通過數值模擬手段對其幾何結構進行優化，探索得到其最優的結構參數。以某結構參數的反應器為例進行以下數值模擬流程介紹。通過精細的網格劃分和仿真設置，模擬了反應器內部的流場特性，以云圖和流線方式顯示反應器內部流場的速度分布和壓力分布。在仿真過程中，首先建立反應器的三維模型。為提高仿真精度，對模型進行了poly網格劃分。

wx_fmt=png"></p><p class="ql-align-center">圖1.計算算例靜壓顯示值（一般為較小的值）</p><p>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;前面已經提到表壓力即為相對壓力，那么順理成章地絕對壓力應該為操作壓力與表壓的之和，我們指定的所有壓力以及ANSYS Fluent計算或報告的所有壓力均為表壓力。