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通過(guò)調(diào)節(jié)鋼鐵中各種元素的含量和熱處理工藝（四把火：淬火、退火、回火、正火），可以獲得各種各樣的金相組織，從而使鋼鐵具有不同的物理性能。 將鋼材取樣，經(jīng)過(guò)打磨、拋光，最后用特定的腐蝕劑腐蝕顯示后，在金相顯微鏡下觀察到的組織稱為鋼鐵的金相組織。鋼鐵材料的秘密便隱藏在這些組織結(jié)構(gòu)中。

先回憶一下鐵碳合金相圖↓↓

垂直金相切片深度剖析為確認(rèn)鎳層的內(nèi)部健康狀況，技術(shù)人員在PCB焊盤位置制作了垂直金相切片，對(duì)截面進(jìn)行了"解剖式"微觀分析。 光學(xué)顯微鏡觀察： 同批次未焊接裸板切片發(fā)現(xiàn)，化鎳金鍍層表面不平整，存在明顯的鍍層凹陷缺陷。 截面SEM觀察： 放大20000倍視圖下，部分鎳層出現(xiàn)集中微裂紋，呈現(xiàn)連續(xù)鎳腐蝕現(xiàn)象（黑盤），腐蝕深度達(dá)300～400 nm。

5、金相分析是金屬材料試驗(yàn)研究的重要手段之一，采用定量金相學(xué)原理，由二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測(cè)量和計(jì)算來(lái)確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關(guān)系。將圖像處理系統(tǒng)應(yīng)用于金相分析，具有精度高、速度快等優(yōu)點(diǎn)，可以大大提高工作效率。本體取樣-試塊鑲嵌-粗磨-精磨-拋光-腐蝕-觀測(cè)的步驟。

倒置金相顯微鏡的視場(chǎng)光闌和孔徑光闌的作用是什么？ 倒置金相顯微鏡中的視場(chǎng)光闌和孔徑光闌是兩個(gè)重要的光學(xué)調(diào)節(jié)部件，它們?cè)诔上襁^(guò)程中發(fā)揮著關(guān)鍵作用，能夠顯著影響圖像的質(zhì)量和特性。 孔徑光闌的作用 孔徑光闌位于顯微鏡的聚光鏡附近，主要用于調(diào)節(jié)通過(guò)物鏡的光線數(shù)量和角度。它的主要作用是控制成像的分辨率和對(duì)比度。

（由顯微組織檢驗(yàn)確定）測(cè)定方法。　　通常采用金相法、硬度法、化學(xué)法或光譜分析法。試樣在供貨狀態(tài)下檢驗(yàn)，不需要進(jìn)一步熱處理。如經(jīng)有關(guān)各方商定，則要從多方面注意防止碳的分布狀態(tài)和質(zhì)量分?jǐn)?shù)的變化。如：采用小試樣、短的奧氏體化時(shí)間，中性的保護(hù)氣氛。

5、金相分析是金屬材料試驗(yàn)研究的重要手段之一，采用定量金相學(xué)原理，由二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測(cè)量和計(jì)算來(lái)確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關(guān)系。將圖像處理系統(tǒng)應(yīng)用于金相分析，具有精度高、速度快等優(yōu)點(diǎn)，可以大大提高工作效率。本體取樣-試塊鑲嵌-粗磨-精磨-拋光-腐蝕-觀測(cè)的步驟。

表2 TA2大口徑管材擠壓工藝圖2 TA2大口徑管材組織與性能檢測(cè)大口徑管材頭尾切除15～200mm后，制取拉伸試樣和金相試樣，在光學(xué)顯微鏡和拉伸機(jī)上進(jìn)行組織觀察和力學(xué)性能測(cè)試。結(jié)果與討論擠壓溫度對(duì)管材組織的影響圖3所示為大口徑TA2管材在不同擠壓溫度下的金相組織。

本文主要對(duì)TC4-DT 鈦合金鍛造工藝、熱處理工藝、微觀組織和力學(xué)性能之間的關(guān)系進(jìn)行了研究，利用光學(xué)金相組織觀察、力學(xué)性能測(cè)試等研究手段，總結(jié)出不同鍛造工藝和熱處理工藝對(duì)該合金的組織和性能的影響規(guī)律。TC4-DT 作為適應(yīng)現(xiàn)代材料科學(xué)發(fā)展的一種損傷容限合金，必須具備良好的綜合力學(xué)性能。鈦合金的性能和其組織形態(tài)關(guān)系密切，鈦合金的組織形態(tài)往往是由冶煉與后續(xù)的鍛造工藝和熱處理工藝決定的。

本文以某型號(hào)某機(jī)匣鍛件為研究對(duì)象，通過(guò)探究鍛造加熱溫度對(duì)TC25 鈦合金環(huán)件組織和力學(xué)性能的影響，為TC25 鈦合金鍛件獲得良好的組織和性能提供理論與實(shí)踐依據(jù)。試驗(yàn)設(shè)計(jì)及過(guò)程試驗(yàn)材料本研究所用原材料為西部鈦業(yè)有限責(zé)任公司生產(chǎn)的φ200mm 的TC25 鈦合金棒材，化學(xué)成分如表1所示，棒材高倍組織如圖1 所示，棒材性能見表2、表3 及表4，用金相法測(cè)得相變點(diǎn)為1009℃。

圖10和圖11給出了2507打印段（15-53μm）粉末腐蝕態(tài)金相顯微照片，由圖中可以清晰的觀測(cè)到粉末內(nèi)部為均勻的等軸晶結(jié)構(gòu)，經(jīng)腐蝕后顯現(xiàn)出均勻分布的超細(xì)晶雙相組織，且兩相比約為1:1。

（由顯微組織檢驗(yàn)確定）測(cè)定方法。 　　通常采用金相法、硬度法、化學(xué)法或光譜分析法。試樣在供貨狀態(tài)下檢驗(yàn)，不需要進(jìn)一步熱處理。如經(jīng)有關(guān)各方商定，則要從多方面注意防止碳的分布狀態(tài)和質(zhì)量分?jǐn)?shù)的變化。

表1和表2的統(tǒng)計(jì)結(jié)果一致表明：克里金法精度最高，尤其在數(shù)據(jù)稀疏且地形復(fù)雜區(qū)，克里金法在插值精度方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)，這個(gè)結(jié)果也體現(xiàn)了克里金算法相對(duì)于其他算法的優(yōu)勢(shì)，它充分考慮空間變量相關(guān)性，更能客觀地反映自然地形規(guī)律。

該超表面單元基于幾何相位設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)從下至上依次為玻璃基板、金層、二氧化硅層以及頂部的金納米棒。通過(guò)精確調(diào)節(jié)金納米棒（長(zhǎng) 200 納米、寬 85 納米、高 30 納米，單元周期 300 納米）的旋轉(zhuǎn)角度實(shí)現(xiàn)相位調(diào)控，所需相位剖面由幾何光學(xué)計(jì)算得出。

產(chǎn)品的非加工面有約0.3mm 的脫碳層，金相組織為均勻的回火索氏體，無(wú)過(guò)熱過(guò)燒現(xiàn)象，見圖6。圖5 裂紋開口、中間形貌、尾部形貌(放大100 倍)圖6 裂紋開口、尾部、基體組織(放大500 倍)⑵工藝及操作分析。該連桿技術(shù)要求較高，采用油基淬火液無(wú)法滿足強(qiáng)度和沖擊值的要求，選擇水淬滿足機(jī)械性能要求，但是卻成為產(chǎn)生應(yīng)力裂紋的根本原因。

依據(jù)ASTM A923-2014 檢測(cè)雙相奧氏體-鐵素體不銹鋼中有害金屬間相的試驗(yàn)方法進(jìn)行評(píng)價(jià)。如圖7 所示，在400 倍倒置金相顯微鏡下觀察，鐵素體和奧氏體相均勻分布，未發(fā)現(xiàn)金屬間有害相，無(wú)金屬化合物相析出，各晶界邊緣光滑。 圖7 金屬有害相評(píng)價(jià)金相圖(400×)鐵素體含量測(cè)定通常，雙相不銹鋼中鐵素體相與奧氏體相的比例為30%～70%時(shí)，可以獲得良好的性能。

造成故障的主要影響因素，加工工藝（熱處理、表面處理、鑄造、焊接等）、加工方法和加工步驟不當(dāng)造成的材料缺陷，以及使用中操作條件和環(huán)境的變化導(dǎo)致的損壞，都能通過(guò)金相檢驗(yàn)來(lái)識(shí)別。金相組織對(duì)材料性能的影響很大，過(guò)早的斷裂可能和異常組織有關(guān)。有時(shí)，這種損壞與不希望有的成分有關(guān)，或者和使用情況有關(guān)。如低碳鋼的時(shí)效能引起氮化鐵沉淀，或鋼中氣體凝聚。

仍待解決的問(wèn)題研究團(tuán)隊(duì)表示，未來(lái)幾年他們將使用先進(jìn)的技術(shù)與EHT的觀測(cè)相結(jié)合，屆時(shí)我們將能夠確定Sgr A*的旋轉(zhuǎn)速度，隨著研究的不斷深入，我們終將揭示宇宙“怪獸”的神秘面紗。

在3擋主動(dòng)齒輪未摩擦損傷的部位取樣，進(jìn)行金相檢測(cè)，齒面滲碳層組織為細(xì)針狀回火馬氏體+少量顆粒狀碳化物和殘余奧氏體，如圖6（a）所示，按JB∕T 6141.3—1992《重載齒輪 滲碳金相檢驗(yàn)》評(píng)定，馬氏體為2 級(jí)，殘余奧氏體為1～2 級(jí)，碳化物為1級(jí)；輪齒中芯線與齒根圓相交區(qū)域的芯部組織為低碳馬氏體，如圖6（b）所示。說(shuō)明齒輪熱處理后的組織為細(xì)密的正常回火組織，熱處理工藝符合設(shè)計(jì)要求。

本期文章整理了“脫碳”這部分的理論知識(shí)，不管熟不熟悉，大家就當(dāng)再溫習(xí)一遍吧~///// 02脫碳層的組織結(jié)構(gòu) 鋼材在脫碳?xì)夥罩屑訜釙r(shí)，根據(jù)其脫碳程度可以分為全脫碳層與半脫碳層兩類。 當(dāng)鋼材表面碳被基本燒損，表層呈現(xiàn)全部鐵素體晶粒時(shí)，稱為全脫碳層。圖1為共析碳鋼全脫碳層的金相組織。