基于有限元軟件的刀具切削仿真應(yīng)用 
后處理過程計算結(jié)果如下 本案例的后處理結(jié)果云圖可反映刀具切削過程中的應(yīng)力變化。刀具與工件材料之間接觸區(qū)域的顏色較深，表示該區(qū)域的應(yīng)力值較高，這是由于在切削過程中，工件受到擠壓和剪切力的作用，產(chǎn)生了應(yīng)力集中現(xiàn)象。03 結(jié)論 作為國民經(jīng)濟各工業(yè)部門的基礎(chǔ)配套產(chǎn)業(yè)，切削刀具對提高制造業(yè)效率起著不可替代的作用。
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神工坊（高性能仿真） ??? 2年前
Abaqus三維切削案例教學(xué) 
結(jié)果展示：通過應(yīng)力云圖識別高應(yīng)力區(qū)域（如切削刃、刀具后刀面與工件接觸處），提取主應(yīng)力、等效應(yīng)力（如 von Mises 應(yīng)力）分布，評估材料的失效風(fēng)險（如刀具磨損、工件表面裂紋）。圖16 應(yīng)力云圖可視化（3） 參數(shù)敏感性分析對比不同切削速度、進給量、切削深度下的溫度場與應(yīng)力場差異，總結(jié)關(guān)鍵參數(shù)對結(jié)果的影響規(guī)律。
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Abaqus_JUN ??? 11月前
航空發(fā)動機渦輪盤用拉刀刃口優(yōu)化仿真 
從數(shù)據(jù)可以看出，刃口半徑R=5μm的拉刀最大米塞斯應(yīng)力達到了2500MPa，同時結(jié)合前、后刀面不同區(qū)域的應(yīng)力幅值與后刀面應(yīng)力范圍來看，該刃口大小的刀具會率先達到磨損失效值。相反，當(dāng)刃口半徑值R=10μm或15μm時，刀具應(yīng)力具有綜合較低的數(shù)值與較佳的表現(xiàn)，理論上會有更優(yōu)的刀具壽命和磨損表現(xiàn)。
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NASA航天愛好者 ??? 2年前
金屬切削過程宏觀和微觀尺度有限元仿真進展 
圖9 微銑削中切削條件對切削力影響的有限元模型c）刀具刃口半徑、刀具磨損、刀具涂層和微觀尺度材料均勻性等對于微銑削質(zhì)量的影響不可忽略。d）比較J-C模型和加入應(yīng)變軟化效應(yīng)的改進J-C模型，改進J-C模型的殘余應(yīng)力有限元仿真結(jié)果更接近實驗結(jié)果，證明了本構(gòu)模型對殘余應(yīng)力仿真結(jié)果的影響。
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小白Johnny ??? 2年前
MIM技術(shù)革新刀具市場，你知道嗎？ 
相關(guān)推薦：【產(chǎn)品推薦】透明塑件應(yīng)力“照妖鏡”——應(yīng)力偏光儀【書籍推薦】新世代模具與成型產(chǎn)業(yè)智慧工廠白皮書
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ACMT協(xié)會 ??? 2年前
關(guān)于超聲研磨藍寶石的SPH模擬仿真方法導(dǎo)出磨屑應(yīng)力云圖的方法 
具體方法是通過將SPH粒子顯示成Smooth狀態(tài)，調(diào)整顆粒大小合適（因模型而定），之后后處理中顯示應(yīng)力云圖，將云圖播放至加工完成狀態(tài)，通過第三方軟件或者LSdyna自帶功能導(dǎo)出云圖，最后可以根據(jù)需要標(biāo)上比例尺。圖中可以直觀粒子的分布狀態(tài)與應(yīng)力分布釋放，同時粒子飛濺大小也可顯示出來，可以根據(jù)磨屑尺度也對標(biāo)加工切深，這樣就可以建立加工參數(shù)與加工質(zhì)量的關(guān)系了。
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程蔚 ??? 3年前
預(yù)應(yīng)力切削技術(shù)：如何提升陶瓷刀具加工鎳基高溫合金的壽命？ 
預(yù)應(yīng)力切削技術(shù)作為一種新型復(fù)合加工方法，通過在刀具或工件上預(yù)先施加特定方向和大小的應(yīng)力，改變切削過程中的應(yīng)力分布狀態(tài)，從而降低切削力、抑制刀具裂紋擴展并提高加工表面質(zhì)量。與傳統(tǒng)切削技術(shù)相比，預(yù)應(yīng)力切削能夠使陶瓷刀具的切削力降低 15%-30%，刀具壽命延長 2-3 倍，同時使加工表面粗糙度 Ra 值降低 20%-40%。
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領(lǐng)航科工-專業(yè)切削仿真 ??? 6月前
3個工藝、6個操作快速解決鋁零件加工變形！！ 
圖3所以在加工之前，先在毛坯上開一個應(yīng)力釋放槽，如圖3實線位置所示，再從工作臺上取下，自然時效1～2h，讓變形盡量在此時全部發(fā)生。之后，增加一個鉗工校平工序?qū)⒘慵Ｆ剑瑒t零件在后續(xù)加工中變形量會大幅度地降低。2、改善刀具的切削能力刀具的材料、幾何參數(shù)對切削力、切削熱有重要的影響，正確選擇刀具，對減少零件加工變形至關(guān)重要。1）合理選擇刀具幾何參數(shù)。
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UG編程模具設(shè)計實戰(zhàn) ??? 3年前
3個工藝、6個操作快速解決鋁零件加工變形！！ 
圖3 所以在加工之前，先在毛坯上開一個應(yīng)力釋放槽，如圖3實線位置所示，再從工作臺上取下，自然時效1～2h，讓變形盡量在此時全部發(fā)生。之后，增加一個鉗工校平工序?qū)⒘慵Ｆ剑瑒t零件在后續(xù)加工中變形量會大幅度地降低。 2、改善刀具的切削能力 刀具的材料、幾何參數(shù)對切削力、切削熱有重要的影響，正確選擇刀具，對減少零件加工變形至關(guān)重要。
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模具設(shè)計UG編程教學(xué) ??? 3年前
詳解機械加工容易出現(xiàn)的九大誤差！ 
9內(nèi)應(yīng)力 沒有外力作用而存在于零件內(nèi)部的應(yīng)力，稱為內(nèi)應(yīng)力。工件上一旦產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力之后，就會使工件金屬處于一種高能位的不穩(wěn)定狀態(tài)，它本能地要向低能位的穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)化，并伴隨有變形發(fā)生，從而使工件喪失原有的加工精度。
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非標(biāo)機械論壇 ??? 4年前
機加工的九大誤差，你是否遇到 
9、內(nèi)應(yīng)力 沒有外力作用而存在于零件內(nèi)部的應(yīng)力，稱為內(nèi)應(yīng)力。工件上一旦產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力之后，就會使工件金屬處于一種高能位的不穩(wěn)定狀態(tài)，它本能地要向低能位的穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)化，并伴隨有變形發(fā)生，從而使工件喪失原有的加工精度。 學(xué)無止境，沒有最好，只有更好。
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模具設(shè)計UG編程教學(xué) ??? 4年前
曾經(jīng)有一份工作擺在我面前，直到我撞機了... 
3）刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應(yīng)力過大或焊接裂縫。對策：①避免采用三面封閉的刀片槽結(jié)構(gòu)。②正確選用焊料。③避免采用氧炔焰加熱焊接，并且在焊接后應(yīng)保溫，以消除內(nèi)應(yīng)力。④盡可能改用機械夾固的結(jié)構(gòu)4）刃磨方法不當(dāng)，造成磨削應(yīng)力及磨削裂紋；對PCBN銑刀刃磨后刀齒的振擺過大，使個別刀齒負(fù)荷過重，也會造成打刀。對策：①采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削。
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模具設(shè)計UG編程教學(xué) ??? 4年前
不同切削深度下二維巖石切削分析 
（2）由切削過程中的應(yīng)力云圖及切削碎屑的大小可知，隨著切削深度的增加，應(yīng)力區(qū)域逐漸向切削刀具前端累積，切削形成的碎屑也不斷增大，切削面的粗糙度逐漸由平坦轉(zhuǎn)變?yōu)榇植凇?/div>
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初心和使命 ??? 3年前
生成數(shù)條裂紋，用插入cohesive單元做二維巖石切削 
從力學(xué)機理層面看，巖石切削本質(zhì)是刀具與巖石接觸區(qū)的應(yīng)力集中引發(fā)的脆性斷裂過程，伴隨多條微裂紋的萌生、擴展與貫通。Cohesive單元基于**內(nèi)聚力模型（Cohesive Zone Model, CZM）**，可通過定義牽引-分離準(zhǔn)則，精準(zhǔn)描述巖石材料的斷裂過程：單元內(nèi)部應(yīng)力達到粘結(jié)強度前，表現(xiàn)為彈性變形；應(yīng)力超過閾值后，單元剛度退化并伴隨能量耗散，直至單元失效形成裂紋。
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用戶_116013 ??? 4月前
塑膠件的結(jié)構(gòu)設(shè)計：倒角篇 
圓角需要特定尺寸的刀具來加工各種半徑的圓角（比刀具更大的圓角半徑是機加工過程中的良好做法。），斜角不需要特定尺寸的刀具，要制作不同尺寸的倒角，只需控制吃刀量就可以。對于水平方向的內(nèi)外圓角加工，需要更多的加工時間（除非采用特殊圓角刀具）；而斜角加工的時間就少很多。需要注意的是，對于CNC加工，圓角和倒角的加工時間相差無異。
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結(jié)構(gòu)攻城獅 ??? 3年前
數(shù)控面試必考題來了！加工工藝了解多少？
原理誤差、定位誤差、調(diào)整誤差、刀具誤差、夾具誤差、機床主軸回轉(zhuǎn)誤差、機床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差、機床傳動誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、刀具磨損、測量誤差、工件殘余應(yīng)力引起的誤差。 五、工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響？
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數(shù)控編程網(wǎng) ??? 4年前
刀具表面微織構(gòu)技術(shù)-探索提升切削性能的創(chuàng)新技術(shù)與未來發(fā)展方向 
將該技術(shù)延伸應(yīng)用于刀具表面改性，通過在刀具前刀面、后刀面或刃口區(qū)域設(shè)計合理的微織構(gòu)單元（如微凹坑、微溝槽、微棱臺等），可實現(xiàn)切削液的高效存儲與輸運、切屑的定向控制、摩擦系數(shù)的降低及應(yīng)力分布的優(yōu)化，從而突破傳統(tǒng)刀具性能瓶頸。近年來，隨著激光加工、電子束刻蝕等微納制造技術(shù)的發(fā)展，微織構(gòu)的精準(zhǔn)制備成為可能，推動了刀具表面微織構(gòu)設(shè)計方法與切削性能關(guān)聯(lián)機制的研究熱潮
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領(lǐng)航科工-專業(yè)切削仿真 ??? 6月前
絲錐為什么又?jǐn)嗔耍渴琴|(zhì)量問題還是技術(shù)問題？ 
1、絲錐品質(zhì)不好 主要材料，數(shù)控刀具設(shè)計，熱處理情況，加工精度，涂層質(zhì)量等等。例如，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。例如，熱處理工藝不當(dāng)。
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數(shù)控編程網(wǎng) ??? 4年前
機加工工藝基礎(chǔ)全集！ 
{原理誤差·定位誤差·調(diào)整誤差·刀具誤差·夾具誤差·機床主軸回轉(zhuǎn)誤差·機床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差·機床傳動誤差·工藝系統(tǒng)受力變形·工藝系統(tǒng)受熱變形·刀具磨損·測量誤差·工件殘余應(yīng)力引起的誤差·}6、工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響（機床變形、工件變形）？
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機械設(shè)計師 ??? 4年前
熱力耦合三維車削振動仿真 
仿真應(yīng)力場情況第一階段為擠壓過程，刀具從側(cè)面壓入到工件內(nèi)部，此時工件受到刀具的擠壓，出現(xiàn)了應(yīng)力集中點，并在這點開始，工件材料將發(fā)生分離；第二階段為變形過程，此時工件基體產(chǎn)生了明顯的形變，從圖中可以看出受到刀尖的作用，基體的應(yīng)力最大區(qū)域可以分為兩部分，分別為水平的變形應(yīng)力區(qū)域和傾斜的最大剪應(yīng)力區(qū)域；第三階段為剪切過程，如下圖所示工件在刀尖的剪切作用下出現(xiàn)材料分離，此時水平應(yīng)力場消失并且傾斜應(yīng)力場向未切削區(qū)域移動
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聽，你聽到了嗎 ??? 5年前
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