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銑刀的種類有面銑刀、立銑刀、鼓形銑刀、鍵槽銑刀、模具銑刀等。面銑刀常用于端銑較大的平面，立銑刀用于加工溝槽和臺階面等，鼓形銑刀主要用于對變斜角類零件的變斜角面的近似加工，模具銑刀適用于加工空間曲面零件，有時也用于平面類零件上有較大轉(zhuǎn)接凹圓弧的過渡加工。 立銑刀是數(shù)控銑削中最常用的一種銑刀。立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，圓柱表面的切削刃為主切削刃，端面上的切削刀為副切削刃。

立銑刀的主切削刃在圓柱面上，端面上的切削刃是副切削刃。工作時不能沿著銑刀的軸向作進(jìn)給運動。立銑刀可用于側(cè)面加工、槽加工、曲面加工等加工領(lǐng)域。對于各種加工形態(tài)，可使用的立銑刀種類也非常豐富。以前常用的是高速鋼整體立銑刀，而現(xiàn)在隨著涂層技術(shù)與刀具材料技術(shù)的進(jìn)步，涂層硬質(zhì)合金整體立銑刀與可轉(zhuǎn)位立銑刀逐漸普及，廣泛應(yīng)用在模具加工、高硬度材料加工等領(lǐng)域。1.

本案例正修先切，側(cè)修后切。上刀局部結(jié)構(gòu)較長，修邊行程較大。因為垂直向下，下模修邊線以外虛空，不易干涉。如果側(cè)修先切，側(cè)修上刀局部行程較長，與下模容易撞上；同時斜楔行程增大，動態(tài)剛性較差。為提高剛性，刀體底座面積增大，則斜楔滑塊較大。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計形成一個規(guī)則，原則上正側(cè)交刀時，優(yōu)先定義正先修、側(cè)后修，利于結(jié)構(gòu)緊湊。在重疊刃口段，下刃壁虛空。嶄新的刀塊刃口理論棱線成立。

工件裝夾不牢工件本身的剛性不能承受車削時的切削力，因而產(chǎn)生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出現(xiàn)啃刀，此時應(yīng)把工件裝夾牢固，可使用尾座頂尖等，以增加工件剛性。 普通螺紋的對刀方法有試切法對刀和對刀儀自動對刀，可以直接用刀具試切對刀，也可以用G50設(shè)置工件零點，用工件移設(shè)置工件零點進(jìn)行對刀。

工件裝夾不牢工件本身的剛性不能承受車削時的切削力，因而產(chǎn)生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出現(xiàn)啃刀，此時應(yīng)把工件裝夾牢固，可使用尾座頂尖等，以增加工件剛性。 普通螺紋的對刀方法有試切法對刀和對刀儀自動對刀，可以直接用刀具試切對刀，也可以用G50設(shè)置工件零點，用工件移設(shè)置工件零點進(jìn)行對刀。

典型結(jié)果顯示，在切削區(qū)域（如剪切面和前刀面附近）會出現(xiàn)局部高溫峰值，溫度梯度較大；隨著切削的進(jìn)行，熱擴(kuò)散會使高溫區(qū)域逐漸擴(kuò)大，在穩(wěn)定切削階段形成相對穩(wěn)定的溫度分布。2． 數(shù)據(jù)提取：提取特征點（如切削刃附近、工件表面）的溫度 - 時間曲線，分析升溫速率與峰值溫度隨切削速度、進(jìn)給量等參數(shù)的變化規(guī)律。圖15 溫度云圖可視化（2） 應(yīng)力場響應(yīng)規(guī)律1．

（2）卸下百分表裝上銑刀，用其他對刀方法如試切法、塞尺法等得到z軸坐標(biāo)值。7、專用對刀器對刀法傳統(tǒng)對刀方法有安全性差（如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞壞）占用機(jī)時多（如試切需反復(fù)切量幾次），人為帶來的隨機(jī)性誤差大等缺點，已經(jīng)適應(yīng)不了數(shù)控加工的節(jié)奏，更不利于發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功能。

粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好 刀具材料韌性好、硬度低：較適應(yīng)粗加工（大切削量加工） 刀具材料韌性差、硬度高：較適應(yīng)精加工（小切削量加工） 學(xué)無止境，沒有最好，只有更好。

同心度可以決定刀具在旋轉(zhuǎn)一周的情況下各切刃部分的切削量是否均勻；在主軸旋轉(zhuǎn)時動不平衡將產(chǎn)生周期性的震動。根據(jù)主軸錐孔分兩大類按加工中心主軸裝刀孔的錐度通常分為兩大類：錐度為7: 24的SK通用刀柄錐度為1: 10的HSK真空刀柄▌ 錐度為7: 24的SK通用刀柄7：24指的是刀柄錐度為7：24，為單獨的錐面定位，錐柄較長。

刀具材料韌性差、硬度高：較適應(yīng)精加工（小切削量加工）。

2）拉刀刃口在拉削過程中所受米塞斯應(yīng)力主要集中于后刀面。當(dāng)刃口半徑R=5μm時，刀具后刀面所受米塞斯應(yīng)力范圍最廣、數(shù)值最大，預(yù)示著較差的拉削性能和較短的刀具壽命，相反，選擇刃口半徑10～15μm的拉刀所受的米塞斯應(yīng)力會相對較小，預(yù)示著更長的刀具壽命。3）切削力會隨著刀具刃口半徑的減小而降低，不同刃口間的切削力大小差異在Y軸向上表現(xiàn)更為明顯。

結(jié)論本文介紹了建立斜切端面光纖耦合系統(tǒng)的三種不同方法。我們還介紹了一種從斜切光纖發(fā)射光束的方法。它討論了在像面上使用 Coordinate Break 表面和 Tilted 表面類型之間的區(qū)別。它演示了如何對斜切光纖端面進(jìn)行建模，以及如何引入模態(tài)傾斜角來補償斜切。我們可以看到，通過適當(dāng)?shù)墓饫w對準(zhǔn)補償，斜切光纖的耦合效率與使用正常端面光纖的耦合效率非常匹配。

TOOL軌跡的生成方法分成三步：（1）、切削SURFACES特征；（2）、切削NURBS曲面特征；（3）、切削BUER特征。Jong-Yun Jung研究了基于特征的非切削刀跡生成問題(G00相關(guān))。把基于特征的加工軌跡分成輪廓加工和區(qū)域加工兩類，并定義了這兩類加工的切削方向，通過減少切削刀跡達(dá)到整體優(yōu)化刀具軌跡的目的。

做好切削液維護(hù)，是維持其核心性能、保障加工質(zhì)量的基礎(chǔ)。優(yōu)質(zhì)切削液的潤滑、冷卻等性能，依賴于各成分的合理配比和穩(wěn)定狀態(tài)。在使用過程中，切削液會不斷混入鐵屑、粉塵、油污等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會破壞切削液的成分平衡，降低其潤滑性和冷卻性，導(dǎo)致加工過程中刀具與工件摩擦增大，出現(xiàn)工件表面精度低、有毛刺、劃痕等問題，甚至引發(fā)粘刀、崩刀現(xiàn)象。

由于鋁件材料塑性較大，加工中切削變形較大，需要較大的容屑空間，因此容屑槽底半徑應(yīng)該較大、銑刀齒數(shù)較少為好。②精磨刀齒。刀齒切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前，應(yīng)該用細(xì)油石在刀齒前、后面輕輕磨幾下，以消除刃磨刀齒時殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。這樣，不但可以降低切削熱而且切削變形也比較小。③嚴(yán)格控制刀具的磨損標(biāo)準(zhǔn)。

在軸向切削的情況下，表面的最大子午傾斜角必須小于刀具后刀面角，例如小于 64.5 度（我們在這里考慮± 0.5 度公差）。最大弧矢傾斜角必須小于刀具間隙角，例如小于 6.5 度。在離軸切削的情況下，表面的最大 X 傾斜角必須小于刀具側(cè)面角，例如小于 64.5 度，最大 Y 斜角必須小于刀具間隙角，例如小于 6.5 度。