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十四、工序導航器配置 十五、加工首選項設置技巧十六、用戶默認設置加工模塊十七、視圖動畫速度設置十八、視圖動畫速度設置十九、UG編程一般流程文章來源：UG經驗技巧

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但是，每個編程者面對的加工對象可能比較固定，一般不會用到UG CAM 的所有功能，那些暫前不用的編程功能對他來說就可以屏蔽掉，定制和選擇適合自己的UG 的編程環境三、UG NX銑加工環境與加工術語UG NX加工術語(1)刀具 Tools(2)邊界 Boundary(3)操作 Operation(4)刀軌 Tool Path(5)后置處理 Postprocess

如果你感覺遇到了瓶頸，想往模具設計或者編程發展聯系我 掃描二維碼添加老師微信，備注“模具設計或者UG編程” 微信：CHFX002 QQ：487209997 轉發點贊本文可獲得學習資料分享哦，記得一定要加我！！！

數控編程加工時，我們往往都會在用刀這個問題上面糾結，今天分享經大家15條用刀小技巧，遠離加工中的刀具問題，避免煩惱。1. 白鋼刀轉速不可太快。2. 銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。3. 工件太高時，應分層用不同長度的刀開粗。4. 用大刀開粗后，應用小刀再清除余料，保證余量一致才光刀。5.

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UG模具設計/UG編程在線教學汗水不會辜負你的努力如論多忙我們都要不斷的學習充實自己，實力是價值最直觀的體現學習什么時候都不晚，從現在開始。只要你想改變，永遠來得及學無止境，沒有最好，只有更好。

立式加工中心通常有三個直線運動坐標，XYZ軸 ,還可以在工作臺上安裝一個第四軸A軸。 立式加工中心裝夾方便，便于操作，便于觀察加工情況，調試程序方便，但受立柱高度和換刀機構的影響，不能加工太高的零件。

上一篇我介紹了【如何制作專屬的UG(NX)編程模板】，但是我們在做UG編程加工的過程中，普通的刀具模板，對用刀具庫的人來說還不是很方便，因為我們的切削參數時不能夠加載進去的，所以傳統的每次都是重新設置切削參數，自動設置轉速進給的刀具庫能給我們剩下不少時間，能使我們更快，下面我就介紹一些經驗吧，希望對你有幫助！

3、飛刀上刀片要測刀桿、光底面時可用一個刀片。 4、單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。 四、撞機-編程： 原因： 1、安全高度不夠或沒設（快速進給G00時刀或夾頭撞在工件上）。 2、程序單上的刀具和實際程序刀具寫錯。 3、程序單上的刀具長度（刃長）和實際加工的深度寫錯。

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如果銑刀未安裝專用的修光刃刀片，則表面粗糙度取決于每轉進給量是否超過了刀片修光刃平面寬度。 示例：銑槽&輪廓銑齒數：?疏齒或標準齒用于銑槽（安全）?密齒用于輪廓銑（生產率） 銑刀的種類和用途 銑刀的類型按刀齒結構可分為尖齒銑刀和鏟齒銑刀。

如果銑刀未安裝專用的修光刃刀片，則表面粗糙度取決于每轉進給量是否超過了刀片修光刃平面寬度。 示例：銑槽&輪廓銑齒數：?疏齒或標準齒用于銑槽（安全）?密齒用于輪廓銑（生產率） 銑刀的種類和用途 銑刀的類型按刀齒結構可分為尖齒銑刀和鏟齒銑刀。

4、單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。四、撞機-編程原因：1、安全高度不夠或沒設（快速進給G00時刀或夾頭撞在工件上）。2、程序單上的刀具和實際程序刀具寫錯。3、程序單上的刀具長度（刃長）和實際加工的深度寫錯。4、程序單上深度Z軸取數和實際Z軸取數寫錯。5、編程時座標設置錯誤。

3、飛刀上刀片要測刀桿、光底面時可用一個刀片。 4、單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。 四·撞機-編程： 原因： 1、安全高度不夠或沒設（快速進給G00時刀或夾頭撞在工件上）。 2、程序單上的刀具和實際程序刀具寫錯。 3、程序單上的刀具長度（刃長）和實際加工的深度寫錯。

3、飛刀上刀片要測刀桿、光底面時可用一個刀片。 4、單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。 四、撞機-編程： 原因： 1、安全高度不夠或沒設（快速進給G00時刀或夾頭撞在工件上）。 2、程序單上的刀具和實際程序刀具寫錯。 3、程序單上的刀具長度（刃長）和實際加工的深度寫錯。

基于ESPRIT的加工編程實例，注重實例和思維的有機統一，既有戰術上具體步驟演練操作，也有戰略上的思維技巧分析，內容包括ESPRIT基本功能、3軸銑削加工、4軸銑削加工、2軸車削加工、多軸車削加工、5軸銑削加工、車銑復合加工和ESPRIT應用實例。

圖2 理想槳葉刀具軌跡模型圖3　不合理刀具路徑在UG軟件的固定軸加工選項中，已經有一種同心圓刀具路徑的加工方式（見圖4）。為方便起見，直接應用其制作刀具軌跡，確認能否達到預期的效果。將刀具路徑圖樣中心定義為槳葉的輪轂中心，采用φ4mm球頭刀精加工，得到圖5所示的正俯視圖下的同心圓加工方式刀具軌跡。

下面就對數控編程及其發展作一些介紹。1.1 數控編程的基本概念CAM編程是從零件圖紙到獲得數控加工工藝的過程。它的工作是計算加工軌跡的刀位點（cutter location point簡稱CL點）。刀位點一般取為刀具軸線與刀具表面的交點，多軸加工中還要給出刀軸矢量。

都是我創作的動力，期待你的加入 影響工件最終的加工精度和加工效率，除了數控機床自身的原因以外，還應從合理的加工路線設置、刀具的選擇和正確安裝、切削量的合理選擇、編程的技巧以及尺寸精度快速控制等幾個方面進行綜合考慮。 編程技巧 數控編程是數控加工最基礎的工作，工件加工程序編制的優劣直接影響機床最終的加工精度和加工效率。