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3、改善工件的裝夾方法對于剛性較差的薄壁鋁件工件，可以采用以下的裝夾方法，以減少變形：1）對于薄壁襯套類零件，如果用三爪自定心卡盤或彈簧夾頭從徑向夾緊，加工后一旦松開，工件必然發(fā)生變形。此時，應該利用剛性較好的軸向端面壓緊的方法。以零件內(nèi)孔定位，自制一個帶螺紋的穿心軸，套入零件的內(nèi)孔，其上用一個蓋板壓緊端面再用螺帽背緊。加工外圓時就可避免夾緊變形，從而得到滿意的加工精度。

二、螺紋切削加工工藝 1.切削原理： 2.車削加工工藝流程： 3. 矩形螺紋沒有其他螺紋那樣固定的牙型。一般，沒有指定牙型尺寸時，就把螺紋牙的斷面做成正方形。

二、螺紋切削加工工藝 1.切削原理： 2.車削加工工藝流程： 3. 矩形螺紋沒有其他螺紋那樣固定的牙型。一般，沒有指定牙型尺寸時，就把螺紋牙的斷面做成正方形。

3、改善工件的裝夾方法 對于剛性較差的薄壁鋁件工件，可以采用以下的裝夾方法，以減少變形： 1）對于薄壁襯套類零件，如果用三爪自定心卡盤或彈簧夾頭從徑向夾緊，加工后一旦松開，工件必然發(fā)生變形。此時，應該利用剛性較好的軸向端面壓緊的方法。以零件內(nèi)孔定位，自制一個帶螺紋的穿心軸，套入零件的內(nèi)孔，其上用一個蓋板壓緊端面再用螺帽背緊。

孔精加工方式多采用鉸孔及鏜孔兩種，鉸孔的主要方法又可分為手工鉸孔及機床鉸孔，鏜孔現(xiàn)可通過數(shù)控機床鏜孔加工實現(xiàn)，兩類加工方式雖不一致，但都是在粗加工或者半精加工孔后，刀具(鉸刀或鏜刀)在工件孔壁上去除微量殘余金屬層，來提高孔的尺寸精度、降低孔內(nèi)壁表面粗糙度，從而達到孔精加工要求。

針對裝配困難問題，結合數(shù)值模擬分析結果，提出了一些改進生產(chǎn)工藝控制零件畸變的建議。關鍵詞：內(nèi)螺紋;熱處理畸變;淬火-回火;有限元仿真;熱處理對于鋼制零件的加工來說是一個非常重要的最終加工工藝，被用來改進材料的力學性能[1]。熱處理之后，材料的性能會發(fā)生變化， 零件也可能產(chǎn)生畸變。

如用工具顯微鏡測量螺紋時，可分別測量出螺紋實際中徑、牙型半角誤差和螺距累積誤差等。 綜合測量一般效率比較高，對保證零件的互換性更為可靠，常用于完工零件的檢驗。單項測量能分別確定每一參數(shù)的誤差，一般用于工藝分析、工序檢驗及被指定參數(shù)的測量。 ⑤、按測量在加工過程中所起的作用，分為主動測量和被動測量。

2、滲碳件加工工藝路線一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工（對不需提高硬度部分）→淬火→車螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時效→半精磨→低溫時效→精磨。3、粗基準選擇：有非加工表面，應選非加工表面作為粗基準。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量最小表面找正。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。選牢固可靠表面為粗基準，同時，粗基準不可重復使用。

二、螺紋退刀槽和砂輪越程槽 在切削加工中，特別是在車螺紋和磨削時，為了便于退出刀具或使砂輪可以稍稍越過加工面，常常在零件的待加工面的未端，先車出螺紋退刀槽或砂輪越程槽，如下圖所示。

二、螺紋退刀槽和砂輪越程槽 在切削加工中，特別是在車螺紋和磨削時，為了便于退出刀具或使砂輪可以稍稍越過加工面，常常在零件的待加工面的未端，先車出螺紋退刀槽或砂輪越程槽，如下圖所示。

這是一種用刨刀對工件作水平相對直線往復運動的切削加工方式，主要被用在零件的外形加工上。刨削類機床常用的有牛頭刨床、龍門刨床等。刨削加工可以 在牛頭刨床和龍門刨床上進行。單件小批量生產(chǎn)的中小型零件通 常多在牛頭刨床上進行。刨削加工精度一般可達IT9—IT7，表面粗糙度為Ra6.3，即1.6μm。A-粗刨加工精度可達IT12—IT11，表面粗糙度為25，即12.5μm。

這樣就把設計上的要求和加工時的工藝基準（軸類零件在車床上加工時，兩端用頂針頂住軸的中心孔）統(tǒng)一起來了。而長度方向的基準常選用重要的端面、接觸面（軸肩）或加工面等。如圖中所示的表面粗糙度為Ra6.3的右軸肩，被選為長度方向的主要尺寸基準，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右軸端為長度方向的輔助基，從而標注出軸的總長96。

這樣就把設計上的要求和加工時的工藝基準（軸類零件在車床上加工時，兩端用頂針頂住軸的中心孔）統(tǒng)一起來了。而長度方向的基準常選用重要的端面、接觸面（軸肩）或加工面等。如圖中所示的表面粗糙度為Ra6.3的右軸肩，被選為長度方向的主要尺寸基準，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右軸端為長度方向的輔助基，從而標注出軸的總長96。

這樣就把設計上的要求和加工時的工藝基準（軸類零件在車床上加工時，兩端用頂針頂住軸的中心孔）統(tǒng)一起來了。而長度方向的基準常選用重要的端面、接觸面（軸肩）或加工面等。如圖中所示的表面粗糙度為Ra6.3的右軸肩，被選為長度方向的主要尺寸基準，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右軸端為長度方向的輔助基，從而標注出軸的總長96。

絲錐加工法的編程比較簡單，都是固定模式，添加參數(shù)值就可以了，要注意一點，數(shù)控系統(tǒng)不同，子程序的格式也不同，那參數(shù)值的代表意義就不同。　 三、挑扣加工法挑扣加工法適用于箱體類零件上大螺紋孔的加工，或是沒有絲錐和螺紋銑刀的情況下采用此法，在鏜刀桿上安裝螺紋車刀，進行鏜削螺紋。

絲錐加工法的編程比較簡單，都是固定模式，添加參數(shù)值就可以了，要注意一點，數(shù)控系統(tǒng)不同，子程序的格式也不同，那參數(shù)值的代表意義就不同。　 三、挑扣加工法挑扣加工法適用于箱體類零件上大螺紋孔的加工，或是沒有絲錐和螺紋銑刀的情況下采用此法，在鏜刀桿上安裝螺紋車刀，進行鏜削螺紋。

但是某些特殊情況下，上述方法不易獲取好的加工效果，比如因疏忽而導致在零件熱處理之后需要加工螺紋，或者因為材料因素限制，比如需要在硬質(zhì)合金工件上直接攻絲。這時候就需要考慮電火花的加工方式。 電火花將于機加工方式相比，順序相同，都需要先打底孔，且底孔直徑要根據(jù)工況來確定。電極需要加工成螺紋狀，加工過程中電極需要能夠旋轉(zhuǎn)。

但是某些特殊情況下，上述方法不易獲取好的加工效果，比如因疏忽而導致在零件熱處理之后需要加工螺紋，或者因為材料因素限制，比如需要在硬質(zhì)合金工件上直接攻絲。 這時候就需要考慮電火花的加工方式。 電火花將于機加工方式相比，順序相同，都需要先打底孔，且底孔直徑要根據(jù)工況來確定。 電極需要加工成螺紋狀，加工過程中電極需要能夠旋轉(zhuǎn)。

復雜的深孔加工變得越來越富有挑戰(zhàn)性。零件常常要求附加特征，例如非常小的孔光潔度、內(nèi)室、孔徑變化、輪廓、凹槽、螺紋及變化的孔方向。要高效地獲得此類公差很小的孔，不僅需要具備豐富的經(jīng)驗和研發(fā)資源，而且需要工程能力、應用設施以及實質(zhì)性的客戶參與。 深孔加工（DHM） 是一類由專為現(xiàn)有應用而設計的刀具所主導的加工領域。