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1.先將螺紋底孔加工好之后，用鉆頭加工小直徑的孔，用鏜削加工較大的孔來確保螺紋底孔的精度；2.刀具一般采用1/2圈的圓弧軌跡進行切入、切出，以保證螺紋形狀，刀具半徑補償值應在此時帶入。　

1.先將螺紋底孔加工好之后，用鉆頭加工小直徑的孔，用鏜削加工較大的孔來確保螺紋底孔的精度；2.刀具一般采用1/2圈的圓弧軌跡進行切入、切出，以保證螺紋形狀，刀具半徑補償值應在此時帶入。　

底孔直徑的計算公式：根據材料的塑性大小來考慮。 對于鋼件和塑性大的材料：D孔=D-PD孔：螺紋底孔鉆頭直徑D：內螺紋大徑P：螺距例：我們要在鋼件上攻M10螺紋計算底孔直徑是多少？

但是某些特殊情況下，上述方法不易獲取好的加工效果，比如因疏忽而導致在零件熱處理之后需要加工螺紋，或者因為材料因素限制，比如需要在硬質合金工件上直接攻絲。這時候就需要考慮電火花的加工方式。 電火花將于機加工方式相比，順序相同，都需要先打底孔，且底孔直徑要根據工況來確定。電極需要加工成螺紋狀，加工過程中電極需要能夠旋轉。

但是某些特殊情況下，上述方法不易獲取好的加工效果，比如因疏忽而導致在零件熱處理之后需要加工螺紋，或者因為材料因素限制，比如需要在硬質合金工件上直接攻絲。 這時候就需要考慮電火花的加工方式。 電火花將于機加工方式相比，順序相同，都需要先打底孔，且底孔直徑要根據工況來確定。 電極需要加工成螺紋狀，加工過程中電極需要能夠旋轉。

4.螺紋研磨 用鑄鐵等較軟材料制成螺母型或螺桿型的螺紋研具﹐對工件上已加工的螺紋存在螺距誤差的部位進行正反向旋轉研磨﹐以提高螺距精度。淬硬的內螺紋通常也用研磨的方法消除變形﹐提高精度。 5.攻絲和套絲 攻絲 是用一定的扭距將絲錐旋入工件上預鉆的底孔中加工出內螺紋。套絲是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺紋。

4、底孔孔徑偏小 例如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，加微信：Yuki7557 送宏程序教程一份，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。

定義 攻絲是用一定的扭矩將絲錐旋入要鉆的底孔中加工出內螺紋。? 要點 1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。 2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。

但是某些特殊情況下，上述方法不易獲取好的加工效果，比如因疏忽而導致在零件熱處理之后需要加工螺紋，或者因為材料因素限制，比如需要在硬質合金工件上直接攻絲。這時候就需要考慮電火花的加工方式。 電火花將于機加工方式相比，順序相同，都需要先打底孔，且底孔直徑要根據工況來確定。電極需要加工成螺紋狀，加工過程中電極需要能夠旋轉。

三、鋼絲螺套安裝工具 　狹義的鋼絲螺套安裝工具是專指鋼絲螺套安裝扳手，主要用于鋼絲螺套在螺紋底孔內的安裝，其基本原理是使鋼絲螺套通過一段引導螺紋，迫使外徑收縮，以便順利裝入底孔，分為手動及自動安裝扳手。

如圖所示零件，加工M10粗牙內螺紋，工件材料為LY12鋁合金，螺紋深度10mm，螺距為1．5mm，選擇主軸轉速100r/min，進給速度150mm/min，Φ8．5mm螺紋底孔已加工完成，以工件上表面中心為工件原點，程序如下： 01； G54G90G00Z60； M03S100； X－30Y0； G99G84X－30Y0Z－13R5F150；

11、用乙炔火焰或噴燈使絲錐退火，然后用鉆頭去鉆，此時鉆頭直徑應比底孔直徑小，鉆孔也要對準中心，防止將螺紋鉆壞，孔鉆好后打入一個扁形或方形沖頭再用扳手旋出絲錐 12、用氣鉆反轉取，全靠手感，因為不是直接鉆掉絲錐的，而是用慢速和一點點的摩擦力（類似汽車半離合）讓絲錐跟著轉出來的。

用乙炔火焰或噴燈使絲錐退火，然后用鉆頭去鉆，此時鉆頭直徑應比底孔直徑小，鉆孔也要對準中心，防止將螺紋鉆壞，孔鉆好后打入一個扁形或方形沖頭再用扳手旋出絲錐； 12. 用氣鉆反轉取，全靠手感，因為不是直接鉆掉絲錐的，而是用慢速和一點點的摩擦力（類似汽車半離合）讓絲錐跟著轉出來的； 13.

當然，如果車間里經常出現這種斷絲的情況，還是做一個這樣的工具扳手好些） 10、硝酸溶液可以腐蝕高速鋼絲錐，而且不報廢工件 11、用乙炔火焰或噴燈使絲錐退火，然后用鉆頭去鉆，此時鉆頭直徑應比底孔直徑小，鉆孔也要對準中心，防止將螺紋鉆壞，孔鉆好后打入一個扁形或方形沖頭再用扳手旋出絲錐 12、用氣鉆反轉取，全靠手感，因為不是直接鉆掉絲錐的，而是用慢速和一點點的摩擦力（類似汽車半離合

螺紋孔底孔尺寸表 美制粗螺紋 平 焊 工 時 計 算 工作表 普通螺紋攻前底孔直徑的確定 普通螺紋名義尺寸速查 起重機制造和安裝成本估算及投標價格速算表 三角皮帶輪參數表 五金手冊

d)作為螺母使用時，必須保證抽孔后變薄的直邊厚度大于1.3倍的螺紋牙距。e)作為螺母使用并且有強度要求時，必須保證抽孔后直邊最小高度大于3倍的螺紋牙距。抽孔可行性計算：抽孔：沿內孔周圍將材料翻成側立凸緣的沖壓工序。翻孔系數：預沖孔直徑與翻孔后直邊的中徑的比值（翻孔系數越大變形程度越小）影響翻孔系數的因素：a)材料的塑性，塑性越好翻孔系數越小。