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，得益于其強大的知識工程智能化、模塊化、流程化，這一切為大裝配關(guān)聯(lián)協(xié)同驅(qū)動奠定了基礎。

X 語言具備對復雜產(chǎn)品中連續(xù) / 離散 / 耦合、定性 / 定量等 5 大類模型描述能力，支持基于多領域統(tǒng)一建模的復雜產(chǎn)品建模與仿真系統(tǒng)研制；具備對復雜產(chǎn)品多學科全流程協(xié)同設計功能，支持了面向機、電、液、熱、氣、磁 6 個學科知識的復雜產(chǎn)品多學科協(xié)同設計，支持了對復雜產(chǎn)品需求、功能、邏輯架構(gòu)以及物理特性的一體化描述；具備對復雜產(chǎn)品的連續(xù) / 離散

圖4：標準化整體優(yōu)勢 模具行業(yè)標準化發(fā)展趨勢 隨著模具行業(yè)信息化、數(shù)據(jù)化、自動化、智能化、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展模具設計向智能化轉(zhuǎn)型升級是必然趨勢。模具設計是模具制造的源頭，標準化、數(shù)據(jù)化、協(xié)同化、智能化模具設計必須要系統(tǒng)性規(guī)劃。 標準化也是企業(yè)管理和技術(shù)沉淀的最好方式，模具行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級設計是關(guān)鍵，是模具智能制造的源頭。

圖3：如何保持模具企業(yè)的核心競爭力──創(chuàng)新 模具企業(yè)競爭激烈，交期、成本、質(zhì)量壓力大，傳統(tǒng)模具設計已經(jīng)不能滿足市場需要，需要全面系統(tǒng)性變革，利用先進軟件技術(shù)執(zhí)行標準化并融入豐富的專家經(jīng)驗變革模具設計模式： 平臺化智能設計，協(xié)同設計。 建立標準化專家技術(shù)庫、知識庫、標準化設計，降低設計人員技術(shù)要求。

2） 將高端機床和智能工業(yè)機器人引入設備架構(gòu) ，大大提高增材制造過程中傳感和控制的效率和自動化水平。 3） 設備自動化與數(shù)字信息化相結(jié)合 。基于數(shù)據(jù)、軟件和網(wǎng)絡并結(jié)合多尺度建模和模擬、機器學習和人工智能等先進技術(shù)，建立數(shù)字生態(tài)系統(tǒng)，有效地將信息與物理過程聯(lián)系起來，刺激制造能力。 4） 機器人輔助、增減材復合 。

新迪數(shù)字新迪數(shù)字創(chuàng)立于2003年11月，是一家擁有自主原創(chuàng)技術(shù)的創(chuàng)新型工業(yè)軟件公司。公司具有國際一流的核心工業(yè)軟件研發(fā)實力，為中國制造業(yè)企業(yè)提供產(chǎn)品研發(fā)設計、工程數(shù)據(jù)管理、基于模型的協(xié)同交流、產(chǎn)品展示營銷、數(shù)字化交付、數(shù)字孿生等應用場景的3D數(shù)字化軟件和工業(yè)云平臺。

AIPIPE是由天洑軟件自主研發(fā)的智能管道設計運維一體化平臺，面向能源電力、石油化工、核電水利等相關(guān)領域的管網(wǎng)系統(tǒng)，提供力學分析、優(yōu)化設計、健康監(jiān)測運維等服務。

隨著工業(yè)4.0的推進，布瑯軻鍶特的一體化設計已從單純的機械集成，進化為集傳感、控制、通信于一體的數(shù)字智能終端，內(nèi)置的數(shù)字電路板支持多種工業(yè)總線協(xié)議，使得流量數(shù)據(jù)的采集與設備的遠程控制變得輕而易舉。

天洑自主研發(fā)的軟件產(chǎn)品如下：各行業(yè)通用軟件包括：智能熱流體仿真軟件AICFD、智能結(jié)構(gòu)仿真軟件AIFEM、智能優(yōu)化軟件AIPOD、智能數(shù)據(jù)建模軟件DTEmpower、智能流動傳熱拓撲優(yōu)化設計軟件AITOPT；行業(yè)專用軟件包括：智能管道設計運維一體化平臺AIPIPE、智能化泵設計軟件AIPump、智能化風機設計軟件AIFan、智能化葉片設計軟件AIBlade、智能化風場布機軟件AIWind、環(huán)境仿真云計算軟件

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3、加速3D打印的數(shù)字化，利用數(shù)字孿生技術(shù)高效設計3D打印新產(chǎn)品，針對極端使用場景和環(huán)境的生產(chǎn)規(guī)劃。 面向未來，增材制造技術(shù)將進一步向智能化和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。增材制造是一個極其復雜的系統(tǒng)，涉及多因素、多層次和多尺度，耦合材料、結(jié)構(gòu)、各種物理和化學領域。有必要結(jié)合大數(shù)據(jù)和人工智能對這一極其復雜的系統(tǒng)進行研究，實現(xiàn)增材制造多功能集成優(yōu)化設計原理和方法的突破。

工業(yè)機器人的使用是現(xiàn)代工業(yè)相對于傳統(tǒng)工業(yè)的偉大進步與發(fā)展，其解決了傳統(tǒng)工業(yè)成本高、效率低、耗時長等缺點，將人們雙手解放出來，讓現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)更加自動化、智能化。3 機器視覺在工業(yè)控制領域的應用現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)大多傾向機械一體化，例如，薯片的生產(chǎn)，從土豆的清洗，到最后薯片的裝袋、封口，都不需要人為參與。

目前CAD/CAE一體化技術(shù)在船舶設計領域的應用相對較少。CATIA是由達索公司開發(fā)的CAD/CAE/CAM(Computer Aided Manufacturing)集成化應用系統(tǒng)，軟件內(nèi)容涵蓋產(chǎn)品從概念設計、三維設計、工程分析計算、動態(tài)模擬與仿真、工程圖生成到數(shù)控加工的全過程。

平臺化、生態(tài)化是數(shù)字化時代趨勢下企業(yè)生存發(fā)展的要求，需要企業(yè)服務提供商更加緊密地共創(chuàng)與協(xié)同。以平臺技術(shù)、應用架構(gòu)、場景服務、生態(tài)體系建設為基礎，企業(yè)數(shù)字化發(fā)展將更深入業(yè)務與管理服務當中，細分行業(yè)領域的數(shù)字化深入應用變得愈發(fā)重要，這也成為軟件服務商下一步創(chuàng)新突破的重點方向。

國產(chǎn)工業(yè)仿真軟件助力能源數(shù)字化作為中國機電一體化技術(shù)應用協(xié)會的理事成員，遠算科技積極參與，并發(fā)表“國產(chǎn)工業(yè)仿真軟件助力能源數(shù)字化”的主題演講。遠算科技詳細介紹了在工業(yè)3.0向工業(yè)4.0時代的轉(zhuǎn)變中，面對工業(yè)軟件所面臨的“卡脖子”、“工具型”、“本地版”等難題，公司提出“國產(chǎn)化”、“場景化”、“云端化”的工業(yè)發(fā)展新思路。

隨著增材技術(shù)（和工程設計軟件）的能力不斷進步，最先進的產(chǎn)品設計和最佳實踐工程案例也在不斷發(fā)展。傳統(tǒng)的工業(yè)思維模式是系統(tǒng)分解、零件加工和組件裝配的思維模式，如圖1所示。把整車分解為系統(tǒng)，在把系統(tǒng)分解成獨立的零部件；把系統(tǒng)分解的每個零部件都加工出來；把加工出來的零部件通過焊接、螺栓等連接方式組裝成系統(tǒng)，系統(tǒng)在通過各種連接方式組裝成整車。

中望軟件自2018年布局仿真到2023年全資收購英國CHAM拓展商業(yè)流體仿真領域，現(xiàn)已涵蓋了五大仿真產(chǎn)品，并持續(xù)打造設計與仿真一體化軟件平臺。未來，中望將持續(xù)投入仿真行業(yè)推出更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與解決方案，與產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟方一起推動工業(yè)可持續(xù)創(chuàng)新。</span></p><p><br></p>

某公司結(jié)合企業(yè)自身業(yè)務需求，將BOM系統(tǒng)與Windchill系統(tǒng)緊密集成，實現(xiàn)BOM結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)與CAD數(shù)據(jù)在設計、評審、發(fā)布各階段的一體化，以及CAD數(shù)據(jù)在產(chǎn)品全生命周期各階段、全業(yè)務流程各部門的全面應用,提升數(shù)據(jù)質(zhì)量，提高設計效率，消除產(chǎn)品設計數(shù)據(jù)信息孤島。

基于模具制造業(yè)發(fā)展形勢，需要積極研究和應用數(shù)字化設計與智能制造技術(shù)，將相關(guān)技術(shù)與現(xiàn)代工業(yè)信息化技術(shù)的結(jié)合，打造模具設計與制造的系統(tǒng)化平臺，從而提升模具設計與制造的智能化與數(shù)字化水平，以模具數(shù)字化設計、智能化制造促進高新技術(shù)科學應用，推動模具制造行業(yè)的創(chuàng)新與發(fā)展[2-4]。

圖 1產(chǎn)品數(shù)字化模型可視化封裝過程示意圖 二、可視化集成仿真環(huán)境可視化集成仿真環(huán)境ViSim是基于異構(gòu)設計仿真工具的一體化集成融合技術(shù)和可視化組態(tài)插件關(guān)聯(lián)技術(shù)實現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)品數(shù)字化模型集成封裝發(fā)布運行的一體化應用環(huán)境。