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· 采用WAVE霧化模型，可以針對高We數條件下的噴霧場景進行高效的仿真。· 工程霧化模型，精度適中，后處理便捷。 典型應用領域 ● 離心噴嘴的燃油霧化仿真燃油霧化跟噴嘴的設計密切相關，但霧化效果的試驗檢測非常復雜，且難度較大。借助流體仿真分析軟件，可以全面深入模擬分析燃油噴射的霧化效果。

在現代工業發展進程中，霧化技術作為一項基礎且關鍵的技術，在眾多領域都有著不可或缺的應用。從能源動力到醫療健康，從農業生產到工業制造，霧化效果的優劣，直接決定了產品性能、生產效率，甚至關乎環境保護與可持續發展。而在探索和優化霧化效果的征程中，霧化仿真扮演著極為重要的角色，通過剖析霧化過程中的每一個細節，為工業創新與升級提供了強大的技術支撐。一、為什么霧化仿真如此重要？1.

積鼎科技與濰柴動力團隊通過深入研發，基于自主研發的CFD軟件VirtualFlow，成功開發了工程霧化模型及其內流場仿真銜接模塊，實現了噴嘴霧化仿真全流程的打通，打破了傳統模型之間的壁壘，達到了比VOF to DPM模型更為精準且高效的仿真效果，從而提高噴嘴設計水平，優化尾氣處理效果，推動相關技術發展。

射流霧化ANSYSCFD仿真應用01ANSYS CFD 霧化仿真應用單個液滴破碎過程CFD仿真（袋破裂模式）? HP噴嘴噴霧的仿真與測量結果對比德爾福·汽車系統工程師使用ANSYS Fluent準確描述噴嘴流動力學和破碎過程特征。

有朋友會STAR-CCM+噴嘴霧化仿真分析嗎？有償求教

最終仿真的噴嘴內流場結果與真實實驗結果吻合度很高，離心噴嘴的噴口處出空心錐的錐角為30度，該仿真結果與實驗結果相符。將內流場仿真的錐角、流速等相關參數通過后處理軟件提取之后，輸入到PDM仿真模塊中，通過自研的工程霧化模型進行霧化仿真。其中一次霧化模型采用Rosin-Rammler模型，二次霧化模型采用KHRT模型。

本案例采用行業專用流體仿真軟件CFDPro對單噴嘴射流在橫向來流中發生霧化和摻混過程進行模擬仿真，并對比分析不同噴射角度和噴嘴尺寸的射流霧化效果。

圖2 計算模型和邊界條件基于上述模型，采用CFD 仿真技術對單個霧化噴嘴的節流特性進行了模擬計算，分析了蒸發溫度、冷凝溫度、過冷度等對霧化噴嘴節流特性的影響。

積鼎科技針對燃燒室研發中的霧化效果差、燃燒不穩定、壁溫控制難等痛點，打造了高精度、全流程的霧化燃燒仿真解決方案。 編輯 跳轉 高精度橫風霧化VirtualFlow 軟件融合了多種先進數值方法，實現了從噴嘴內流場到燃燒室內點火、燃燒全過程的精準模擬。

針對霧化過程與液滴屬性仿真計算，CFDPro可分析不同噴嘴對應的初次霧化和二次霧化過程，結合自主開發霧化后處理程序，可獲得高保真霧化數據，幫助客戶理解霧化機理，建立霧化數據庫。

，被霧化的液體顆粒是一相，空氣是一相，研究霧化顆粒在空氣中的流動及分布，FLUENT提供了豐富的離散相仿真能力； 自由表面流：屬于多相流分析，比如液體在容器中的晃動分析，一相是液體，一相是空氣，研究交界面，也就是液面的運動問題，FLUENT和CFX都可以做； 傳熱：流體之間的換熱問題，比如化工上的換熱器，冷流體流過熱流體實現熱交換； 電子產品冷卻：ANSYS有專門的分析軟件

其中，CombustionPro為專業的發動機燃燒模擬模塊,可用于航空發動機、液體及固體發動機內部過程全流程模擬，可分析噴注器內流動、霧化特性、燃燒室燃燒、液膜冷卻與固體燃料燃面退移等問題，幫助客戶理解整個發動機內部過程。CombustionPro是基于實際發動機設計邏輯而集成，降低了工程師使用門檔,提升了仿真效率。

結合自適應網格技術，在保證計算精度的同時，顯著縮短仿真周期。</p><p><strong>3. 行業定制化方案</strong></p><p>針對航空航天、核工業、石油化工、水利水務等不同領域的特殊需求，VirtualFlow 提供了專用特色模塊。如在霧化場景中，通過模擬預測不同噴頭結構和工況下的霧化效果，助力優化噴頭設計優化。

其中，CombustionPro為專業的發動機燃燒模擬模塊,可用于航空發動機、液體及固體發動機內部過程全流程模擬，可分析噴注器內流動、霧化特性、燃燒室燃燒、液膜冷卻與固體燃料燃面退移等問題，幫助客戶理解整個發動機內部過程。CombustionPro是基于實際發動機設計邏輯而集成，降低了工程師使用門檔,提升了仿真效率。

噴霧流化床：頂部有霧化噴槍，將液態物料霧化后噴入流化床，使液態物料在床內顆粒表面形成液膜并發生碰撞聚結，實現混合、制粒、干燥等過程一體化。流化床在各行各業均有非常豐富的應用場景，以下羅列幾個主要場景： 干燥領域：如單層圓筒型流化床干燥機適用于松散顆粒的干燥；多層圓筒型可對熱敏性物料分段控溫干燥；臥式多室型能滿足高濕濾餅、黏性物料的干燥，停留時間可調。

圖3 發動機燃燒室與渦輪耦合仿真 高精度氣動與燃燒耦合仿真 由于燃燒室或加力燃燒室內部存在燃油的霧化、蒸發、摻混、快速化學反應等多相流流動特點，而壓氣機、渦輪內部高速流動存在高流動曲率、激波尾跡邊界層相互作用、封嚴流與主流相互摻混現象。

幸運的是，Level-set方法作為一種有效的界面捕捉技術，為多相流的數值模擬提供了一種有力的工具，而上海積鼎信息科技有限公司自主研發的VirtualFlow軟件，正是基于這種先進方法的專業多相流仿真軟件。

高精度氣動與燃燒耦合仿真由于燃燒室或加力燃燒室內部存在燃油的霧化、蒸發、摻混、快速化學反應等多相流流動特點，而壓氣機、渦輪內部高速流動存在高流動曲率、激波尾跡邊界層相互作用、封嚴流與主流相互摻混現象。因此，燃燒室流動模擬和葉輪機部件內流存在非常明顯的差異，需要對氣動與燃燒耦合仿真模型進行針對性研究，從而確保較高的仿真精度。

圖4 完善后的燃油二次霧化模型 計算中，通過監測壓氣機、燃燒室內預置測點的速度脈動與渦輪出口流量判斷流場的計算結果是否達到統計學穩定。計算穩定后，繼續計算7個非定常脈動周期并在期間保存有效計算數據進行統計平均，隨后終止計算并進行結果分析。