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因此，如何提高旋轉機械葉片的性能和效率是當前研究的熱點問題。傳統的旋轉機械葉片設計方法通常基于經驗或試驗，不僅耗費大量時間和資源，而且不能保證設計的最優性。因此，研究人員嘗試利用人工智能技術，特別是神經網絡技術，對旋轉機械葉片進行設計和優化。近年來，國內外研究者對旋轉機械葉片設計、仿真和優化方法進行了廣泛研究。

2024年12月18日周三 （19:30- 20:30）在線直播??點擊提前預約 TurboTides是一款針對旋轉機械領域的集設計、建模、仿真、優化、數據管理于一體的現代化設計平臺。該產品是CAE仿真工具與系統工程思想的正向設計系統，致力于為旋轉機械行業用戶提供一體化、專業化、定制化和智能化的CAE設計工具。

減少成本和上市時間，并利用機械設計中的不同復雜層級和數據 適用于機械設計的綜合數字化雙胞胎和虛擬調試解決方案 借助于 Siemens NX 綜合數字化雙胞胎和虛擬調試解決方案，企業可以減少成本和上市時間，并利用機械設計中的不同復雜層級和數據。具體而言，他們可以創建機器的 3D CAD 模型來模擬機器真實行為，由虛擬 PLC 控制仿真。

采用集成式機器設計和仿真，設計師和仿真工程師可以在同一系統中使用同一模型，有助于推動創新和提高生產效率。通過智能性能工程進行制造設計和優化將智能性能工程運用于工業機械和設備設計，機械制造商就可以在云端創建全面的數字化雙胞胎。工程師可以使用數字化雙胞胎來優化機器和設備，從而實現質量更高的設計、更短的調試時間和預測性維護功能。

傳統機械設計出的產品往往僅存在于圖紙上，未得到制造，存在諸多不合理，使得錯誤的設計難以被及時發現。隨著計算機技術的快速發展，三維CAD技術在機械設計中的重要性日益凸顯，其核心是幾何建模系統，它是一種虛擬仿真技術，被廣泛應用于機械、建筑、動漫、服裝等行業。

影響旋銑設備性能優劣的原因有許多，除材料性能、制造工藝、安裝技術等影響因素外，機械結構的穩定性設計也是重要因素之一。

數字孿生對工程機械行業來說非常重要，在某些產品上甚至是剛需，尤其在一些特定使用場景下，比如智慧礦山、智慧攪拌站園區等。仿真主要對產品設計進行分析、驗證和優化，有了孿生之后不僅可以對物理產品運行狀態進行實時監測，更主要的是可以基于實際運行工況和產品運行狀態，優化改進產品設計，提升產品運維效能。

光機設計與在光學平臺上設計光學系統不同，后者的目標是對光學元件進行原型設計或探索光學科學的新領域，而光機設計專注于產品（使用場景是在光學實驗室之外的廣泛領域）的機械部分，這些產品通常面向的是光學工程師或研究人員以外的用戶群體。從智能手機中的攝像頭到詹姆斯·韋伯太空望遠鏡中的反射鏡和透鏡，所有這一切都需要廣泛的光機設計，以確保整個產品滿足或超越其設計目標。

結構設計的綜合優化需要考慮寬頻振動、循環載荷下的材料疲勞、極端高溫和強輻射等極端載荷條件。需要實施外部載荷的多物理模擬，以增強和拓寬綜合優化的視野。所設計的部件保持必要的機械性能，并具有其他功能，例如光學、電磁、熱性能等。引入多物理驅動的體積設計，將多尺度特征和多類型材料進行數字化整合，實現結構的功能融合。 2）知識庫驅動的設計方法 。

CFD建模和理論分析，對機械室進風口和排風口進行優化設計，提出了機械室后蓋板進風口的3種不同優化方案，分析優化方案對壓降及流量的影響。

其渦輪機械解決方案涵蓋 U-RANSRANS 流量仿真、非結構化網格、多塊結構化網格、高保真度仿真、結構分析、初步設計、設計優化等多種方法。

利用拓撲優化軟件，該團隊將零件的重量減少了40%--從 240 磅減少到 165 磅--同時仍然滿足規定負載條件的功能要求。 拓撲優化是一種仿真驅動的設計技術，該技術通常用于航空航天和汽車工程領域，優化目標通常是剛度最大化和重量最小化。

未來展望金屬粘結劑噴射技術的成熟，離不開CFD仿真工具的賦能。Cradle CFD憑借其多物理場耦合能力、高精度界面捕捉技術和高效計算性能，正在成為增材制造領域的核心研究工具。 這項研究不僅為金屬BJ工藝提供了科學指導，更彰顯了仿真技術從“輔助工具”向“決策引擎”的進化。在智能制造的時代浪潮下，Cradle CFD或將成為推動工業數字化轉型的關鍵技術工具。

結語 研究射出模具數字化設計與智能制造技術，需要在清楚該技術含義、意義與內容的基礎上，分析其中的模具方案設計與工藝設計等數字化設計，重視其中的大數據分析調試、模具零件加工、模具裝配以及試模修模等模具智能制造工作。未來模具行業將會出現大量專業技術服務公司，為模具企業提供各個方面的專業技術服務。比如，方案公司設計產品、模流分析、仿真結構分析、強度分析、模具設計、編程服務和整套技術解決方案。

大會上，天洑軟件作了題為《智能設計運維一體化》的報告，介紹了天洑軟件在工業產品設計和制造數字化轉型中提供的智能設計運維一體化方案及軟件工具，包含：智能熱流體仿真軟件AICFD、智能結構仿真軟件AIFEM、智能優化軟件AIPOD、智能數據建模軟件DTEmpower、智能管道運維一體化平臺AIPipe、智能化旋轉機械設計軟件AITurbo。并展示了相關軟件的客戶應用案例。

本文是3篇系列文章的一部分，該系列文章將討論智能手機鏡頭模塊設計的挑戰，從概念、設計到制造和結構變形的分析。本文是三部分系列的第二部分。概括介紹了如何在 CAD 中編輯光學系統的光學元件以及如何在添加機械元件后使用 Zemax OpticsBuilder 分析系統。展示案例是來自全球運營制造商的智能手機鏡頭系統，該系統由五個鏡片、一個蓋板玻璃和一個紅外濾光片組成。

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時至今日，我們仍然不斷強調，制造企業需要注重產品的三化，即標準化、系列化、模塊化，要注重設計成果的重用。這方面，楊叔子院士在論文中也進行了闡述。 楊叔子院士在論文中強調要重點研究并行智能設計；生產過程的智能調度、規劃、仿真與優化；產品質量信息的智能處理系統；制造過程與系統的智能監視、診斷、補償與控制；以及生產與經營管理的智能決策系統。