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基于一種獨特的、類似專家系統的算法，以及從數十年的學術和工業制造項目中獲得的專業知識，PanDao考慮了所有已知的OFT，以最小的成本和風險為給定的透鏡設計確定最佳的光學制造鏈。因此，PanDao能夠在設計階段優化光學設計，以實現生產率，最小成本和交付時間，并提供替代或支持光學系統設計師和光學制造鏈設計師之間的人機交互的可能性。

基于一種獨特的、類似專家系統的算法，以及從數十年的學術和工業制造項目中獲得的專業知識，PanDao考慮了所有已知的OFT，以最小的成本和風險為給定的透鏡設計確定最佳的光學制造鏈。因此，PanDao能夠在設計階段優化光學設計，以實現生產率，最小成本和交付時間，并提供替代或支持光學系統設計師和光學制造鏈設計師之間的人機交互的可能性。

基于一種獨特的、類似專家系統的算法，以及從數十年的學術和工業制造項目中獲得的專業知識，PanDao考慮了所有已知的OFT，以最小的成本和風險為給定的透鏡設計確定最佳的光學制造鏈。因此，PanDao能夠在設計階段優化光學設計，以實現生產率，最小成本和交付時間，并提供替代或支持光學系統設計師和光學制造鏈設計師之間的人機交互的可能性。

在瑞士的一個名為PanDao[1,2]的研究項目中，開發了一種新型的軟件工具，可以將可生產性分析和制造鏈優化集成到光學設計過程中（見圖2b）。PanDao通過讀取ISO 10110標準中描述的透鏡參數和公差，并考慮360多種光學制造技術，以最低成本生成輸出最佳制造鏈。因此，PanDao可用于設計階段的成本影響分析以及供應鏈管理的優化，例如確定最佳供應商。

在瑞士的一個名為PanDao[1,2]的研究項目中，開發了一種新型的軟件工具，可以將可生產性分析和制造鏈優化集成到光學設計過程中（見圖2b）。PanDao通過讀取ISO 10110標準中描述的透鏡參數和公差，并考慮360多種光學制造技術，以最低成本生成輸出最佳制造鏈。因此，PanDao可用于設計階段的成本影響分析以及供應鏈管理的優化，例如確定最佳供應商。

因此，在光學設計過程中，PanDao 會描述整個制造鏈，包括制造成本、鍍膜成本、測試成本和中心成本。接下來，將展示PanDao對一款直徑為220 毫米的平凸非球面鏡片（見圖1）的制造成本和技術分析，該鏡片計劃生產500 件。PanDao（圖2）確定采用亞孔徑數控磨削并以最終的CCP 研磨拋光作為最佳的加工流程。

因此，在光學設計過程中，PanDao 會描述整個制造鏈，包括制造成本、鍍膜成本、測試成本和中心成本。接下來，將展示PanDao對一款直徑為220 毫米的平凸非球面鏡片（見圖1）的制造成本和技術分析，該鏡片計劃生產500 件。PanDao（圖2）確定采用亞孔徑數控磨削并以最終的CCP 研磨拋光作為最佳的加工流程。

在瑞士的一個名為PanDao[1,2]的研究項目中，開發了一種新型的軟件工具，可以將可生產性分析和制造鏈優化集成到光學設計過程中（見圖2b）。PanDao通過讀取ISO 10110標準中描述的透鏡參數和公差，并考慮360多種光學制造技術，以最低成本生成輸出最佳制造鏈。因此，PanDao可用于設計階段的成本影響分析以及供應鏈管理的優化，例如確定最佳供應商。

因此，在光學設計過程中，PanDao 會描述整個制造鏈，包括制造成本、鍍膜成本、測試成本和中心成本。接下來，將展示PanDao對一款直徑為220 毫米的平凸非球面鏡片（見圖1）的制造成本和技術分析，該鏡片計劃生產500 件。PanDao（圖2）確定采用亞孔徑數控磨削并以最終的CCP 研磨拋光作為最佳的加工流程。

因此，在光學設計過程中，PanDao 會描述整個制造鏈，包括制造成本、鍍膜成本、測試成本和中心成本。 接下來，將展示PanDao對一款直徑為220 毫米的平凸非球面鏡片（見圖1）的制造成本和技術分析，該鏡片計劃生產500 件。 PanDao（圖2）確定采用亞孔徑數控磨削并以最終的CCP 研磨拋光作為最佳的加工流程。

基于一種獨特的、類似專家系統的算法，以及從數十年的學術和工業制造項目中獲得的專業知識，PanDao考慮了所有已知的OFT，以最小的成本和風險為給定的透鏡設計確定最佳的光學制造鏈。因此，PanDao能夠在設計階段優化光學設計，以實現生產率，最小成本和交付時間，并提供替代或支持光學系統設計師和光學制造鏈設計師之間的人機交互的可能性。

實際的相關性：說明了在光學設計階段對透鏡系統進行可制造性分析的可能性，并在給定產量的條件下確定了光學器件制造的最佳工藝順序。對各種光學元件的制造過程進行建模，可以選擇最優生產鏈，并評估制造、裝配和設備測試的需求和成本。另一個優點是在早期設計階段計算設備成本，這有助于在某些情況下優化其光學方案，有時甚至可以避免原型設計階段。這種方法首先在PanDao軟件中實現，現在可供廣泛的研究人員使用。

基于一種獨特的、類似專家系統的算法，以及從數十年的學術和工業制造項目中獲得的專業知識，PanDao考慮了所有已知的OFT，以最小的成本和風險為給定的透鏡設計確定最佳的光學制造鏈。因此，PanDao能夠在設計階段優化光學設計，以實現生產率，最小成本和交付時間，并提供替代或支持光學系統設計師和光學制造鏈設計師之間的人機交互的可能性。

我們是唯一能夠針對特定光學元件，對整個制造鏈（包括鍍膜、膠合、中心研磨、刻面加工和圓周加工 —— 同時考慮技術的技術成熟度）進行建模和優化的軟件。 因此，全球頂尖企業（包括歐洲、美國、印度、馬來西亞、新加坡和日本等國家和地區的企業）都在使用我們的服務和軟件，而頂尖的光學設計公司（Zemax、CodeV 等）也已安裝了與PanDao的軟件接口。

PanDao能對物理和工程問題進行計算，從 360 項制造技術中篩選出最佳制造鏈。我們是唯一能夠針對特定光學元件，對整個制造鏈（包括鍍膜、膠合、中心研磨、刻面加工和圓周加工 —— 同時考慮技術的技術成熟度）進行建模和優化的軟件。

圖1.75mm直徑非球面彎月透鏡的制造鏈調制流程示意圖（圖片來源：M.Tinner/ PanDao）費恩勒堅信PanDao等軟件具備與光學設計軟件進行深度互聯的技術潛力。然而，要實現全制造鏈調制的規模化效益仍需攻克多重挑戰。費恩勒表示，目前商業生產鏈的排序和工作量規劃也在進行構建中。"下一階段將聚焦于調制工藝系統的復雜度與自動化程度。

在圖 15 中，更改厚度比例以更清楚地顯示最佳厚度范圍。Figure 15. Universal Plot of the merit function max value is 0.3總結本文介紹如何在 OpticStudio 中建模和設計真正的波片。設計波片后，可以使用 “通用繪圖” 中的評價函數評估其性能。

圖1.兩種光學系統可生產性方案示例如圖2所示，展示了兩種通過PanDao軟件進行評估的設計方案，可以從中評估出光學元件的生產成本。通過此方法，在早期設計階段就可以將機加工、鍍膜、定心、模具、設備調試與維護等成本因素納入評估考量中，并將其用于指導設計決策。換言之，我們能夠量化不同公差等級對成本的影響，并評估不同良率水平對應的成本差異。

圖1.75mm直徑非球面彎月透鏡的制造鏈調制流程示意圖（圖片來源：M.Tinner/ PanDao）費恩勒堅信PanDao等軟件具備與光學設計軟件進行深度互聯的技術潛力。然而，要實現全制造鏈調制的規模化效益仍需攻克多重挑戰。費恩勒表示，目前商業生產鏈的排序和工作量規劃也在進行構建中。"下一階段將聚焦于調制工藝系統的復雜度與自動化程度。

數字世界告訴我們，我們可以“擁有一切”，制造商不得不學習“優化制造鏈”的新語言。誰學得快，誰就能贏得市場。2.PanDao一個名為PanDao的瑞士項目掌握了360光學制造技術的數字化，實現了整個制造鏈的建模[1,2,3]。通過光學設計軟件工具（如Opticstudio[4]或CodeV[5]）的軟件接口導入鏡片數據后，PanDao以最小的風險和成本確定最佳的光學制造鏈。