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多道次旋壓 大咖慧網絡培訓 2023年3月29日-31日，安世亞太推出工藝仿真專題仿真免費線上培訓，專題講座包含：Deform感應淬火、旋轉加工成形仿真和Tribo-x摩擦潤滑仿真，不容錯過。 為了方便工藝研究者快捷使用仿真軟件，DEFORM軟件對于典型工藝，開發了向導模塊，按照界面提示，輸入對應參數即可。

旋轉鍛造主要工藝參數較多，除變形程度外，還有主軸轉速、徑向進給、軸向送進和徑向壓下量等，熱鍛時還要考慮坯料的加熱溫度，空心件有無芯棒鍛造等。在分析和優化工藝參數時，通過現場多次加工試驗對工程師來講的是非常低效的方法。而有限元模擬時，每一次鍛打就是一次模擬計算，幾千次的鍛打和工件位置不斷調整的前處理設置占用工藝仿真人員大量的時間，因此需要一個專業的旋鍛向導模塊。

根據對比仿真得到的結果可知： (1) 擋塵簾能夠有效抑塵：氣流在擋塵簾處撞擊造成能量損失，壓力降低，由于撞擊改向而形成的旋流存在有利于導料槽出口風速的降低，從而減少揚塵的產生； (2) 泄壓閥起氣體分流作用：大量氣體從泄壓閥出口處逸出，使導料槽出口流量減少，有效降低誘導風帶出的揚塵；

</li><li>系統級分析：可與整機性能模型（如壓氣機、渦輪）無縫耦合。</li><li>物理機制清晰：通過簡化模型揭示燃燒室宏觀規律（如“富油-貧油”燃燒策略的影響）。</li></ol><p><strong>局限</strong></p><ol><li>細節缺失：無法捕捉局部現象（如火焰穩定性、旋流渦結構）。</li><li>依賴經驗模型：燃燒速率、湍流混合等參數需依賴實驗或高維仿真校準。

在各部件獨立開展的仿真分析中，作為邊界條件的氣動熱力參數空間維度低且不隨時間發生變化，無法準確反映貫穿于部件之間并隨發動機運行瞬變的三維、非定常特征。例如，壓氣機喘振造成的燃燒室進口流量脈動與不穩定燃燒、燃燒室出口旋流高溫熱斑在渦輪葉片中造成的非均勻熱負荷等。

仿真時重要參數設定，如表3所示。 表3 仿真參數設定Tab.3 Simulation parameter setting 3.2 流固耦合分析 為更好的觀察排氣腔流體流動狀態，選取排氣腔中間截面作為特征截面。閥片處于最大位移、反彈中期及關閉時刻排氣腔的壓力云圖、速度云圖與速度矢量圖，如圖11所示。

旋流噴嘴霧化覆蓋壓氣機全工況，多物理場耦合仿真保障運行可靠性壓氣機主要負責將空氣壓縮后送入燃燒室，其性能直接影響發動機的整體效率與穩定性。在實際飛行中，壓氣機面臨前置噴水冷卻、吞沙、吸雨吸雹等復雜工況，易引發葉片腐蝕、沖蝕、效率下降等問題。

?？怂箍倒I軟件Simufact工藝仿真方案涵蓋金屬制造全工藝鏈仿真，為驅動企業智能制造轉型，提供了強有力的軟件方案與應用支撐。方案主要分為熱處理及金屬塑性成形工藝仿真（冷熱鍛造、碾環、自由鍛、鈑金沖壓、旋壓等）、焊接裝配工藝仿真以及非常適合航空航天制造工藝的增材制造工藝。

1.10 ALE法旋壓成形工藝 DEFORM最早期版本的旋壓采用Lagrange算法進行模擬計算，后期版本推出ALE算法解決傳統Lagrange算法引起的單元大變形及大量耗時問題。ALE算法可用于拉伸旋壓、筒型件強力旋壓的成形。新增算法中，對于復雜旋壓型面如鋁輪轂旋壓成形則采用全六面體單元，旋輪與輪轂計算接觸，在非接觸區域則采用梁單元算法大大降低全局接觸搜索時間。

該案例涉及的流動為不可壓流動，流體從進口進入旋流分離器向下回旋至底部，然后向上回旋從出口排出。 圖4 旋流分離器的流線圖（顏色表示速度大小） （2）ONERA M6機翼繞流 本案例中M6機翼是ONERA（法國航空航天研究院）設計的一種機翼模型。該模型在跨聲速條件下進行了一系列風洞試驗，具有豐富的實驗數據。

以一個渦軸發動機燃氣渦輪二級導向葉片及內封嚴結構的流熱耦合結果為例，其中考慮了冷氣沿程的沖擊換熱、肋片強化冷卻、空氣預旋、盤腔風阻、篦齒射流等一系列復雜流動與換熱現象的相互耦合影響。空氣系統仿真在準確提供轉子盤腔內部氣流流動信息的同時，還有助于更精確地進行零部件冷卻效果、溫度場分析。這對提升渦軸發動機性能、壽命，保障渦軸發動機安全運轉提供了有力支撐。

針對鈑金成形工藝Simufact forming具有專業的功能模塊，可以實現對冷熱沖壓、深沖、壓印成形、折彎、翻邊、精沖、沖裁、旋壓等工藝過程進行模擬。在單一軟件界面可進行多個工位多個道次的深沖分析。被動旋轉、主動旋轉、平動以及其它輔助運動可以綜合作用，且易于實現。

3、基本方程的討論： 從一般到特殊：（粘性代表著理想流體、有旋無旋代表著是否有剪切，用旋度來表示、定常）； NS方程，最一般； 歐拉方程，理想氣體，無粘流； 拉普拉斯方程，低速流動、無粘無旋不可壓； 4、超聲速、激波和膨脹波的一些東西： 激波膨脹波的產生，擾動（可以超聲速流中的物體、可以是超聲速流中的壓力梯度

預測零部件熱處理過程中變形、應力及相變的演化過程，為優化工藝及模具提供參考新功能簡介：全新升級的模具壽命仿真模塊?？怂箍到饘俪尚喂に?em>仿真軟件 涵蓋了成形工藝技術的諸多重要領域：熱鍛造、冷成形、擠壓成形、鈑金成形、軋制、環軋、旋壓、自由鍛等

而后利用仿真軟件，通過掃描結構的幾何與電磁參數，設計出結構單元。雖然設計過程以數值仿真為主，但指導與理解設計依賴于微納光子學中的物理概念，包括諧振、幾何相位、傳播相位等等。 設計完成后，人們對超表面進行加工。超表面結構單元尺寸通常有幾百納米，而細部尺寸可能僅有幾十納米。