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，得以而知，殼模厚薄比增厚于鑄件縮孔缺陷位置的關系，輔助3D打印陶殼模鑄造產業用的工藝缺陷預測及鑄造參數和鑄造方案設計，提供發展3D打印陶殼模鑄模的研究及技術開發的理論基礎。

案例介紹了ANSYS workbench 3D打印頭穩態熱分析。本案例完整提供了分析相關的所有分析文件。 ?

這篇Blog介紹了 OpticStudio 中的原生體積全像模擬功能，該功能可以在考慮其物理特性的情況下，在序列模式下對全像光柵進行全面模擬和分析。在非序列模式下也透過使用 DLL 展示了相同的功能。這些分析對於設計用於虛擬實境 (VR) 和增強實境 (AR) 的抬頭顯示器 (HUD) 和頭戴型顯示器 (HMD) 等系統非常重要。我們將介紹模型中使用的理論和參數。

3D科學谷曾分享過一個增材制造飛機燃油滑油熱交換器（FCOC）的設計案例。本期，3D科學谷將與谷友繼續探討這一案例，但今天的側重點是這一3D打印飛機燃油滑油熱交換器的設計過程，以及此過程中體現的通過先進設計和增材制造提高FCOC熱交換器性能的全新可能性。

Moldex3D「材料精靈」會自動提供。製程條件：必須指定如螺桿位置等運作條件。Moldex3D「加工精靈」會自動提供一些重要的製程條件。在執行 ScrewPlus 模擬後，將自動更新熔化溫度資訊。使用 ScrewPlus 模擬螺桿塑化ScrewPlus 是 Moldex3D 中的附加模組。

繞射光學元件（DOE）和超表面/超穎透鏡在光學系統設計中越來越受歡迎，其應用範圍從手機鏡頭到AR / VR耳機，從3D傳感到照明。但是，對於包含 DOE 或超穎透鏡的系統進行模擬和設計總是很棘手的。沒有通用的方法可以處理所有情況。設計人員需要根據具體情況決定其系統的策略。

引言：模鑄法由制芯、制模、鑄造三部分組成。第一階段是最耗時的，制模的設計和組裝過程中充滿了挑戰，同時要求制作者的手上功夫足夠出色與細膩。

△PEP工藝流程為破除PIM過程中的限制與障礙，發展3D打印技術成為大勢所趨。“3D打印+粉末冶金”相結合的金屬/陶瓷間接3D打印技術——粉末擠出打印技術（Powder Extrusion printing，PEP），在國內由升華三維首推。

在這種情況下，應使用高斯束腰光束選項來模擬光束模式。雷射的一般輸出可以從近軸波動方程的解中找到。對於雷射增益孔徑中的矩形、圓形和橢圓對稱性，已經找到了該方程的三組正交解。所有這三種解決方案都可以在物理光學傳播 (POP) 中的 OpticStudio 中建模。一旦確定了由這些解決方案中的任何一個定義的光束的輸入分佈，就會使用 POP 將光束傳播通過感興趣的光學系統。

3D打印的塑料制品而在注塑成型中，如果原型是鋼材模具，修改成本會相對較低，但如果使用的是鋁合金制模工具，成本就要高出很多。這也是目前很多從事模具設計的企業或個人，會選擇3D打印機進行模具設計打印的原因。應用領域目前，注塑成型工藝能夠實現批量制造形狀一致的物品，因此非常適合大批量的標準化產品制造。

圖2 比較不同條件下膜腔內的應力Moldex3D是一個高質量的模流軟件，它可以準確地仿真零件的射出過程并提供使用者成型條件、澆口位置、模具材料…等相關數據。雖然模流軟件很常用于確定模具設計、潛在缺陷、出氣孔、澆口位置和成型條件，但它在原型制作的初期階段不常被使用。因此，Fortify決定利用模流軟件最大化軟模的生命周期。

無獨有偶，在 AutoDesk、DassaultSystémes 和 Ansys 等最大的 3D 軟件公司之后，行業內已經引入生產能力較強的一批增材制造服務供應商，如BEAM-IT、Proto Labs、materialise甚至Shapeways，它們都是近年來吸引大量投資增材制造公司之一。

圖2 比較不同條件下膜腔內的應力Moldex3D是一個高質量的模流軟件，它可以準確地仿真零件的射出過程并提供使用者成型條件、澆口位置、模具材料…等相關數據。雖然模流軟件很常用于確定模具設計、潛在缺陷、出氣孔、澆口位置和成型條件，但它在原型制作的初期階段不常被使用。因此，Fortify決定利用模流軟件最大化軟模的生命周期。

現在，美國鑄造協會AFS贊助打印鈦合金的驗證性消失模模具，以期望消除應力開裂與腐蝕開裂。直接3D打印的鋁合金消失模模具這個項目需要使用3D打印的消失模模具進行生產測試，并發泡模樣。首先，這個項目使用激光打印生產了一塊30cm*40cm的鋁合金模具。基于初步的測試結果，使用這種方式生產的模具會減少50%的成本。

解除限制的3D打印機器人有可能帶來為我們帶來一種全新的增材制造模式，南極熊接下來總結了3D打印未來有可能解鎖的幾種新模式：1) 沒有箱體限制。沉積材料并不像模塑或機械加工那樣涉及大的作用力，所以3D打印不需要周圍有剛性的機器結構。打印可以發生在機器人可以到達的任何地方。可能性包括機器人協作完成大部件或將部件打印到自動化生產線的傳送帶上。2) 沒有切片軟件。

南極熊導讀：最近，“十年”成為3D打印行業熱議的詞匯，它代表了3D打印產業快速發展一個階段。美國的3D打印機廠商Formlabs可以稱得上過去十年3D打印行業一顆璀璨的星。2012年，Formlabs發布SLA光固化桌面3D打印機Form 1，一舉創造了當時Kickstrater 288萬美元的眾籌記錄。十年后的今天，Formlabs已經成長為桌面SLA和SLS 3D打印機的全球領導者。

因此，在后續的工程化數模建立過程中，我們選擇了拓撲優化等效固體有限元法進行建模。6 模型建立為了進行基于ANSYS的汽車轉向節拓撲優化仿真分析，首先需要建立汽車轉向節的3D模型。模型的建立過程包括模型的幾何約束的設置和網格劃分的內容。

近年來，國內外學者對于3D打印機的機械結構進行不斷探索與研究，許多不同類型和結構的打印機逐漸被使用[1,2]。至今已有熔融沉積成型（FDM）、光固化成型（SLA）、三維粉末粘接（3DP）、選擇性激光燒結（SLS）和無模鑄型制造技術（PCM）等3D打印機工藝。