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圖五 不同玻纖比率的翹曲變形結果接下來用ANSYS來驗證Moldex3D的翹曲和應力分析，二者的結果非常相近(圖六)。圖六 Moldex3D和ANSYS的模擬結果驗證結果從Moldex3D的使用經驗中可獲知，在不同變量下，纖維對產品的影響都能夠有效預測。

?分享網絡文件夾：建立分享程序文件夾 "Moldex3D_20xx" 和專案分享文件夾 "MDX_WorkingFolder"。?變更防火墻設定：自動在微軟防火墻增加例外，經由此步驟，叢集網絡中，所有計算機之間的聯機即可保持暢通。?安裝必要組件：VC++2015~2019 Redistributable 和 Intel MPI。

Moldex3D材料精靈 (Moldex3D Material Wizard)選單工具欄位于 材料精靈(Material Wizard) 窗口的頂部。它包含檔案、檢視、編輯、曲線、材料和幫助。其中，檔案、編輯和材料中的內容會因切換到不同的項目而有所不同。您可以在以下說明中獲得更多信息。l 檔案 (File)1.

Moldex3D在熱澆道模具驗證和開發上，能提供進階且精準的分析，尤其具備真實三維分析和高效能計算云端，是我們選擇Moldex3D的理由。”YUDO 總裁 Francis Yu 說道。Moldex3D 支持建立完整熱澆道系統仿真分析

可擴展性和可客制化Moldex3D Studio Report Wizard 可以自動生成模擬結果的報告，可以自定義模板和結果項目。專家模塊 DOE 功能可以幫助獲得理想的成型條件，，而不是以傳統的試錯方法優化注塑成型過程。Moldex3D API 提供了無限的自動化和客制功能的可能性，以提高您的日常工作效率！

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圖三 具圓孔設計的試片圖四 不同澆口位置設計為了確認產品結構強度是否滿足需求，透過Moldex3D預測產品在纖維補強后對的體積收縮和真圓度，結果顯示仿真結果與實驗相符(圖五)。圖五 Moldex3D仿真與實驗的產品體積收縮比較結果透過Moldex3D的協助，逢甲大學團隊成功讓產品減輕超過12%的重量，達到輕量化目標(圖六)，并發現纖維補強可使產品達到所需的結構強度。

可靠的成型模擬分析結果仰賴完整且正確的材料參數，因此評估和管理材料時需要直覺及友善的檢索接口。 Moldex3D提供完整且精確的材料數據，并搭配新一代材料精靈友善的用戶操作接口和更全面的材料檢索功能，方便用戶快速評估和管理材料，進而提升模擬流程的效率和分析結果的品質。

*檔案匯入:上傳射出成型機臺的MCHS或MMIP檔案后，在不需要手動輸入的情況下，Moldex3D iSLM將會自動讀取以下數據：制造商、型號、螺桿直徑 和 最大鎖模力。 *注意: 使用者必須先完成Moldex3D的機臺響應測試才能取得MCHS或MMIP檔。請聯絡您的業務代表了解更多有關Moldex3D的機臺響應測試的信息。

Moldex3D讓使用者能夠自由地針對閥式澆口的特定條件作設定，例如可依據時間、流動波前、螺桿位置來設定控制閥的開啟或關閉。除此之外，Moldex3D閥式澆口控制功能不僅支持充填階段的模擬，也支持在保壓階段時，為了平衡模穴壓力而進行的澆口開關動作。

Moldex3D Cool基于真實3D技術，準確分析模具系統溫度、冷卻水路布局效果和所需冷卻時間的高效設計工具，幫助檢測模具冷卻系統可能存在的缺陷，例如冷卻不平衡、熱點、冷卻效率差導致的冷卻時間延長。因此借助Moldex3D真實3D技術，使用者可以進一步優化冷卻系統設計，從而提高產品質量并縮短周期時間。

此外，Moldex3D 并行計算技術可同時支持多CPU和叢集式計算機計算。對于光學零件，纖維補強汽車零組件、連接器、齒輪..等等，對高精度和高速計算的需求永遠不能低估。計算速度可以被更新更強大的CPU改善。然而，僅僅改進CPU的速度在速度和準確性上并無法滿足工業用戶。多核心CPU計算機組成的使用，便成為可行的解決方案。

此外，Moldex3D所提供的纖維、熱傳與流動分析洞察，有助于厘清問題根因（如積熱位置），并驗證最終設計。最重要的是，在模具制造前就能先透過Moldex3D驗證所有優化數據指針，有效降低制造風險并減少量產成本。圖三、考慮兩種替代澆口配置，并采用NL-PCA所選定之四項目標條件下，經多目標演化算法所獲結果

如果需要更進階的幾何修復或是簡化，可點選 CADdoctor 以執行 Moldex3D CADdoctor，藉由進階的功能以改善幾何質量。當在 Moldex3D CADdoctor 完成幾何修復后，點擊匯出 (Export) 即可將優化過的幾何模型匯回 Studio (更多細節請參考 Moldex3D CADdoctor 的章節)。

經過設變和模擬之后，成功將凸轂斷裂處的強度從33kgf提升至40kgf，改善度達21% (見圖五)。 圖四 利用Moldex3D FEA Interface判別最大應力集中區域 效益此產品在初次量產時，不良率為30%，經由Moldex3D模流分析并重新設計后，良率提升了10%。 以該產品年產量150,000件/年，共可省下約USD $41,012。

雙向型芯偏移 (Two- Way Core Shift)對于含有塑件／模具嵌入件的模型，Moldex3D支持型芯偏移分析 (請參考MCM章節)。型芯偏移分析考慮充填階段施加于嵌入件的壓力，觀察塑件／模具嵌入件上的壓力負載分布、X、Y、Z總位移和von Mises壓力。

微觀力學模塊(Micromechanics Interface, MMI)是Moldex3D一個輸出材料特性的模塊，其允許用戶在可提供用戶輸出多尺度材料的材料性質給Digimat或Converse，并整合在有限元素分析中。在Moldex3D中以復合材料完成仿真分析后，用戶能夠利用MMI模塊更準確、更有效率地解決復雜的非線性多尺度有限元結構分析。

注意：-點擊父任務 DFM、Moldex3D、 第三方 CAE 軟件 和 Mold Tryout 的工作連結會導引至項目管理中對應的分頁頁面。-任務中的下拉選單中的 4 個父任務：DFM、Moldex3D、 第三方 CAE 軟件 和 Mold Tryout 無法被點擊和連結。

流動/保壓頁簽 (Flow and Pack Tab) 求解器及分析選項 (Solver and Analysis Option) Moldex3D 針對不同的分析需求及計算資源，提供各種的充填/保壓模塊求解器及分析的選項。