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4多工況批量生成定義參數掃描范圍（如前后滑道位置 ±40 mm），自動生成全套獨立工況模型文件。

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圖1 前門外板廢料趙丹等利用Admas軟件進行運動仿真模擬，提前預測可能存在的廢料滑落不暢問題 [1]。彭本棟在模具設計階段利用DynaForm 軟件模擬了汽車翼子板修邊廢料下滑過程中的狀態，提前識別廢料下滑不暢的風險點，針對問題點優化了修邊工藝方案，保證廢料下滑順暢 [2]。

為了成功地用替代材料設計機械手臂，泰國鋼索正在尋找一種用戶界面友好且能提供準確結果能力的仿真模擬軟件。 解決方案 圖：機械手臂的結構 如果只是通過物理原型設計，使用具有完全不同的獨特特性的材料設計機械手臂是很難實現的。所以團隊決定進行多體動力學和有限元分析模擬，以更好地了解新材料在機械手臂設計中的性能。

并利用MATLAB、SoildWorks對關鍵參數進行計算與仿真，保證該系統設計的合理性。

通過仿真分析，可以評估座椅在靜態負載下的應力分布和變形情況，確保結構的安全性和可靠性。如圖1所示，坐墊向下強度分析工況。要求坐墊骨架和骨架支架在受載后無破裂，高度調節結構和滑道鎖止結構無破裂，滑軌鎖止機構不失效，并可以打開。其他工況還包括靠背靜強度、頭枕靜強度、扭轉剛強度、橫向剛強度、側向剛強度、安全帶固定點強度等。

通過仿真分析，可以評估座椅在靜態負載下的應力分布和變形情況，確保結構的安全性和可靠性。如圖1所示，坐墊向下強度分析工況。要求坐墊骨架和骨架支架在受載后無破裂，高度調節結構和滑道鎖止結構無破裂，滑軌鎖止機構不失效，并可以打開。其他工況還包括靠背靜強度、頭枕靜強度、扭轉剛強度、橫向剛強度、側向剛強度、安全帶固定點強度等。

通過仿真分析，可以評估座椅在靜態負載下的應力分布和變形情況，確保結構的安全性和可靠性。如圖1所示，坐墊向下強度分析工況。要求坐墊骨架和骨架支架在受載后無破裂，高度調節結構和滑道鎖止結構無破裂，滑軌鎖止機構不失效，并可以打開。其他工況還包括靠背靜強度、頭枕靜強度、扭轉剛強度、橫向剛強度、側向剛強度、安全帶固定點強度等。

上下機翼間以木條和鋼索做為垂直支撐，以維持機翼在氣動載荷下不致彎折破壞;機身則是木盒狀衍架(box-girder)設計，對角線加上鋼索以維持機身的剛硬(rigidity)。此時的飛機大都用做探索性能的實驗機，結構疲勞壽命完全未列入考慮。