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，以下兩種最為常用：斜率（SLOPE）和中頻空間波長（Mid-Spatial-Wavelength, MSW）斜率（SLOPE）規定了最大允許的局部傾斜度[角分]（通常，但不一定用于定義的采樣長度）：中頻空間波長（MSW）規定了最小允許的中頻空間波長[毫米]：兩者（SLOPE和MSW）可以使用PanDao的“PRO-OPTICS-CONVERTER”工具相互轉換。

本文我們介紹了如何使用周期性空間頻率表面來建模旋轉對稱曲面的不規則度(例如由于金剛石車削而產生的不規則度)。具體方法為使用專用的自定義序列模式表面DLL（常規偶次非球面結合Zernike項與矢高周期變化得到）建模該中空間頻率表面。我們將使用中頻面周期性不規則度對非球面單透鏡和一個天塞物鏡 (Tessar Objective) 進行表面不規則度的評估和公差分析。

本文我們介紹了如何使用周期性空間頻率表面來建模旋轉對稱曲面的不規則度(例如由于金剛石車削而產生的不規則度)。具體方法為使用專用的自定義序列模式表面DLL（常規偶次非球面結合Zernike項與矢高周期變化得到）建模該中空間頻率表面。我們將使用中頻面周期性不規則度對非球面單透鏡和一個天塞物鏡 (Tessar Objective) 進行表面不規則度的評估和公差分析。

該工具能夠在設計階段模擬出最佳的制造流程和所需技術，并對設計參數和公差的制造成本影響進行分析。在光學系統的生成過程中，會依次涉及三個不同的實體:(a)最開始，光學系統設計人員會將性能參數轉化為光學系統參數，例如所用玻璃的類型、透鏡的幾何構型、面型精度、粗糙度和中頻誤差以及所使用的鍍膜類型。

該工具能夠在設計階段模擬出最佳的制造流程和所需技術，并對設計參數和公差的制造成本影響進行分析。在光學系統的生成過程中，會依次涉及三個不同的實體:(a)最開始，光學系統設計人員會將性能參數轉化為光學系統參數，例如所用玻璃的類型、透鏡的幾何構型、面型精度、粗糙度和中頻誤差以及所使用的鍍膜類型。

該工具能夠在設計階段模擬出最佳的制造流程和所需技術，并對設計參數和公差的制造成本影響進行分析。在光學系統的生成過程中，會依次涉及三個不同的實體:(a)最開始，光學系統設計人員會將性能參數轉化為光學系統參數，例如所用玻璃的類型、透鏡的幾何構型、面型精度、粗糙度和中頻誤差以及所使用的鍍膜類型。

該工具能夠在設計階段模擬出最佳的制造流程和所需技術，并對設計參數和公差的制造成本影響進行分析。 在光學系統的生成過程中，會依次涉及三個不同的實體: (a) 最開始，光學系統設計人員會將性能參數轉化為光學系統參數，例如所用玻璃的類型、透鏡的幾何構型、面型精度、粗糙度和中頻誤差以及所使用的鍍膜類型。

因此，PanDao描述了整個制造鏈，包括光學設計過程中的制造成本、鍍膜成本、測試成本和定心成本。為此，PanDao創造了一種特殊的算法，輸入鏡頭參數，根據合理的公差計算工藝參數，并根據上述數據和期望的生產量確定價格。PanDao算法包含本出版物中未公開的專有技術，而我們提出了一個光學設計案例，其中我們應用PanDao進行優化并作為最佳光學設計的決策工具。

非球面是一種旋轉對稱但橫截面為非圓形的曲面，通常可以通過以下形式的冪級數展開式進行描述：在PanDao中無需輸入絕對的曲面形狀描述數據，而是需要提取與制造鏈中光學加工工藝設置相關的參數，例如最小曲率半徑、非球面度等。這些參數可通過PanDao的“PRO-OPTIC CONVERTER”工具自動進行轉換，（詳情可見之前的案例 “利用PanDao確定和轉換透鏡公差”）。

，再到半導體材料和晶體），（d）質量（如ISO10110標準所述的參數和公差，例如形狀、半徑、直徑、中間空間）和（e）生產量（從原型到批量生產）。

，再到半導體材料和晶體），（d）質量（如ISO10110標準所述的參數和公差，例如形狀、半徑、直徑、中間空間）和（e）生產量（從原型到批量生產）。

，再到半導體材料和晶體），（d）質量（如ISO10110標準所述的參數和公差，例如形狀、半徑、直徑、中間空間）和（e）生產量（從原型到批量生產）。

d）質量（如ISO10110標準所述的參數和公差，例如形狀、半徑、直徑、中間空間）和（e）生產量（從原型到批量生產）。

在瑞士的一個名為PanDao[1,2]的研究項目中，開發了一種新型的軟件工具，可以將可生產性分析和制造鏈優化集成到光學設計過程中（見圖2b）。PanDao通過讀取ISO 10110標準中描述的透鏡參數和公差，并考慮360多種光學制造技術，以最低成本生成輸出最佳制造鏈。因此，PanDao可用于設計階段的成本影響分析以及供應鏈管理的優化，例如確定最佳供應商。

在瑞士的一個名為PanDao[1,2]的研究項目中，開發了一種新型的軟件工具，可以將可生產性分析和制造鏈優化集成到光學設計過程中（見圖2b）。PanDao通過讀取ISO 10110標準中描述的透鏡參數和公差，并考慮360多種光學制造技術，以最低成本生成輸出最佳制造鏈。因此，PanDao可用于設計階段的成本影響分析以及供應鏈管理的優化，例如確定最佳供應商。

d）質量（如ISO10110標準所述的參數和公差，例如形狀、半徑、直徑、中間空間）和（e）生產量（從原型到批量生產）。

在瑞士的一個名為PanDao[1,2]的研究項目中，開發了一種新型的軟件工具，可以將可生產性分析和制造鏈優化集成到光學設計過程中（見圖2b）。PanDao通過讀取ISO 10110標準中描述的透鏡參數和公差，并考慮360多種光學制造技術，以最低成本生成輸出最佳制造鏈。因此，PanDao可用于設計階段的成本影響分析以及供應鏈管理的優化，例如確定最佳供應商。

圖2.可生產性空間圖表：光學系統制造與裝配評估坐標圖。圖中光學公差（X軸）與機械公差（Y軸）數值增大代表公差放寬。通過PanDao劃定的最優工作區（圖中標出的區域），能夠在滿足系統性能要求的前提下，實現制造成本與風險最小化，并支持即裝即用的裝配模式在整個設計中存在一條恒定性能曲線，其核心目標是找到“性能-可生產性-成本”的最優平衡點。

Simcenter SEA+提供了虛擬SEA（VSEA）技術，根據需要輸入白車身的有限元模態結果，軟件會基于模態結構計算傳函，基于引力算法自動完成子系統的劃分工作。避免建模過程中引入主觀的不確定性。

根據馬鞍形厚板感應加熱均溫性試驗的工藝要求，經熱工計算采用 160 kW 或 240 kW 中頻感應加熱電源 1 臺。采用 2 根 85 m、120 mm2的耐高溫合金電纜，并聯盤繞在工件外壁進行感應加熱，電纜盤繞如圖 3 所示。檢測接線及熱電偶，感應電源開機，選用恒功率模式或工藝模式，將輸出功率或溫度曲線輸入到控制面板，接通電源開始對馬鞍形厚板進行感應加熱。