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”；壓力分布云圖；離心泵水力效率計算公式（Fluent Moment 查看離心泵扭矩M-N/S）； 四、總結目前，對于離心泵CFD仿真應用已經非常成熟，計算仿真精度也非常高；筆者之前也做過多次關于離心泵的仿真分析，但不確認是什么原因（可能是三維軟件軟件間的兼容性問題）導致拿到的三維模型導入ANSYS CFD前處理軟件后，對蝸殼和葉輪進行封閉，流體域抽取以及網格劃分操作比較繁瑣和耗時

本教程介紹離心泵性能仿真前處理過程，借助Fluent Meshing 2020R1版本中的Fault-tolerant Meshing 工作流，讓離心泵計算域網格劃分變得簡單、高效； 一、SCDM模型處理 由Solidworks

本案例利用Fluent中的MRF模型，對離心泵性能問題進行了仿真計算。該案例僅對離心泵的穩態計算進行了簡單演示，其余的旋轉機械的仿真設置與本案例基本一致，可按照該案例進行相關設置。本案例采用的離心泵為8個葉片，以轉速為1200rpm，入口質量流量為280kg/s為標準設計相關模型，實際計算時采用3m/s的速度入口。

<p>本案例利用Fluent中的滑移網格（RBM）模型，對離心泵性能問題進行了瞬態仿真計算。該案例僅對離心泵的瞬態計算進行了簡單演示，其余的旋轉機械的仿真設置與本案例基本一致，可按照該案例進行相關設置。本文的相關設置依托于<a href="https://mp.weixin.qq.com/s?

圖1 離心泵網格模型 03 — 仿真設置 1、湍流模型的選擇 圖2 湍流模型的選擇 在湍流模型方面，本文選擇k-w SST湍流模型，這主要是因為與其他兩方程模型相比

上海安世亞太公司 通過一個后傾離心風機的流動實例，Fluent得到了驗證。該實例對其流動范圍進行了研究。

總壓力比和效率的code_saturne仿真結果，同實驗數據和FLUENT仿真結果的比較質量流量為34.28 kg/s時的馬赫數云圖和等高線code_saturne (CS) 和Fluent的結果對比NASA CC3離心式壓縮機的仿真案例中模擬的NASA CC3離心式壓縮機的設計運轉工況為： NASA CC3網格以及壓力云圖壓縮機結構由15個葉片和

對風扇旋轉運動的仿真則是通過 MRF 模型來實現的。Fluent 中常用的多運動坐標系模型包括： SMM（滑移網格模型）,MPM(混合面模型)以及 MRF（多重參考系模型）。考慮到風扇中氣體運動屬于定常流動，所以選擇計算量相對較少的 MRF 基準。

總壓力比和效率的Code_Saturne仿真結果，同實驗數據和FLUENT仿真結果的比較 質量流量為34.28 kg/s時的馬赫數云圖和等高線Code_Saturne (CS) 和Fluent的結果對比 NASA CC3離心式壓縮機的仿真 案例中模擬的NASA CC3離心式壓縮機的設計運轉工況為： 流量

</p><p>3）網格質量檢查：檢查網格質量，確保沒有負體積、高歪斜度等問題，以保證仿真的穩定性和準確性。</p><p><strong>4、CFD仿真</strong></p><p>1）設置邊界條件：根據實際情況設置入口風速、出口壓力、壁面條件等邊界條件。</p><p>2）選擇求解器：選擇合適的CFD求解器，如ANSYS Fluent、CFX、STAR-CCM+等，進行流場計算。

本案例演示利用Fluent計算離心式壓縮機內部流程并實現參數化的一般流程。 1 問題描述 要計算的壓縮機如下圖所示。 其包含6個主葉片及6個分流葉片，只計算單流道模型，如下圖所示。 流體介質為空氣，葉輪轉速155733 rpm，沿z軸旋轉。

本文提供了在Simcenter STAR-CCM+ 3D-CAD中對離心風扇進行參數化建模的示例。從下面的動畫可以看到參數化模型生成的各種設計。本文最后附帶有3D-CAD模型的仿真文件。下面列出了如何在Simcenter STAR-CCM+ 3D-CAD中構建參化數模型的詳細說明。注：需要參考User Guide，先熟悉并掌握3D-CAD的基本操作。

風扇主要分為兩種，軸流風扇（axial fan）和離心風扇（radial fan），我們并非風扇廠家，故本文僅供讀者做一些基本了解： （左）軸流風扇 （右）離心風扇 軸流風扇的特點是噪聲小，流量大，風壓低。離心風扇的特點剛剛好相反。

無外殼模型 ? 單一葉片間的流路模型 假設各個葉片之間的流動狀態為周期軸對稱 仿真結果與實驗結果的比較 【對象】不含外殼 選擇不同葉片內徑/高度，吸入口高度等三種離心風扇（如下表 A, B, C) 實測值與仿真結果的趨勢一致 小結