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為此，研究團對光學系統進行了分類，并將其與光學加工技術的關鍵特性聯系起來——這些關鍵特性是通過對其加工參數進行系統分析確定的。1.簡介在光學制造技術中，可預測且穩定的制造工藝對成本與質量進行可靠管理至關重要。本文闡述了針對特定光學元件與系統，如何來確定光學制造鏈中應采用的最佳光學制造技術（OFT）組合的策略。

為此，研究團對光學系統進行了分類，并將其與光學加工技術的關鍵特性聯系起來——這些關鍵特性是通過對其加工參數進行系統分析確定的。1.簡介在光學制造技術中，可預測且穩定的制造工藝對成本與質量進行可靠管理至關重要。本文闡述了針對特定光學元件與系統，如何來確定光學制造鏈中應采用的最佳光學制造技術（OFT）組合的策略。

在瑞士的一個名為PanDao[1,2]的研究項目中，開發了一種新型的軟件工具，可以將可生產性分析和制造鏈優化集成到光學設計過程中（見圖2b）。PanDao通過讀取ISO 10110標準中描述的透鏡參數和公差，并考慮360多種光學制造技術，以最低成本生成輸出最佳制造鏈。因此，PanDao可用于設計階段的成本影響分析以及供應鏈管理的優化，例如確定最佳供應商。

在瑞士的一個名為PanDao[1,2]的研究項目中，開發了一種新型的軟件工具，可以將可生產性分析和制造鏈優化集成到光學設計過程中（見圖2b）。PanDao通過讀取ISO 10110標準中描述的透鏡參數和公差，并考慮360多種光學制造技術，以最低成本生成輸出最佳制造鏈。因此，PanDao可用于設計階段的成本影響分析以及供應鏈管理的優化，例如確定最佳供應商。

在瑞士的一個名為PanDao[1,2]的研究項目中，開發了一種新型的軟件工具，可以將可生產性分析和制造鏈優化集成到光學設計過程中（見圖2b）。PanDao通過讀取ISO 10110標準中描述的透鏡參數和公差，并考慮360多種光學制造技術，以最低成本生成輸出最佳制造鏈。因此，PanDao可用于設計階段的成本影響分析以及供應鏈管理的優化，例如確定最佳供應商。

基于一種獨特的、類似專家系統的算法，以及從數十年的學術和工業制造項目中獲得的專業知識，PanDao考慮了所有已知的OFT，以最小的成本和風險為給定的透鏡設計確定最佳的光學制造鏈。因此，PanDao能夠在設計階段優化光學設計，以實現生產率，最小成本和交付時間，并提供替代或支持光學系統設計師和光學制造鏈設計師之間的人機交互的可能性。

基于一種獨特的、類似專家系統的算法，以及從數十年的學術和工業制造項目中獲得的專業知識，PanDao考慮了所有已知的OFT，以最小的成本和風險為給定的透鏡設計確定最佳的光學制造鏈。因此，PanDao能夠在設計階段優化光學設計，以實現生產率，最小成本和交付時間，并提供替代或支持光學系統設計師和光學制造鏈設計師之間的人機交互的可能性。

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越早在設計階段厘清此圖，就越容易做出系統級最優決策，最終確保產品具備可控良率、盈利潛力與可擴展性的量產可行性。PanDao可完整覆蓋該圖表中的"光學元件公差"，識別不可制造區域以及制造成本和風險高、低的區域。更重要的是，借助PanDao，光學設計師可以自己評估制造成本和風險，而無需在每次更改設計時咨詢專門的專家。

"我們應盡可能地使用“制造鏈調制”這一技術，這樣就不會把時間浪費在可以由軟件完成的人際交流上，"費恩勒強調，"這樣就可以將更多的資源用于技術創新與高風險技術探索當中。"2. “制造鏈調制”的技術勢能"通過光學制造鏈調制技術，可在光學設計階段就對透鏡進行可制造性驗證，精準預測量產成本并確定關鍵制造路徑。由費恩勒聯合創立的PanDao軟件，正致力于實現從圖紙到成品的制造鏈智能仿真。"

該工具能夠在設計階段模擬出最佳的制造流程和所需技術，并對設計參數和公差的制造成本影響進行分析。在光學系統的生成過程中，會依次涉及三個不同的實體:(a)最開始，光學系統設計人員會將性能參數轉化為光學系統參數，例如所用玻璃的類型、透鏡的幾何構型、面型精度、粗糙度和中頻誤差以及所使用的鍍膜類型。

該工具能夠在設計階段模擬出最佳的制造流程和所需技術，并對設計參數和公差的制造成本影響進行分析。在光學系統的生成過程中，會依次涉及三個不同的實體:(a)最開始，光學系統設計人員會將性能參數轉化為光學系統參數，例如所用玻璃的類型、透鏡的幾何構型、面型精度、粗糙度和中頻誤差以及所使用的鍍膜類型。

"我們應盡可能地使用“制造鏈調制”這一技術，這樣就不會把時間浪費在可以由軟件完成的人際交流上，"費恩勒強調，"這樣就可以將更多的資源用于技術創新與高風險技術探索當中。"2. “制造鏈調制”的技術勢能"通過光學制造鏈調制技術，可在光學設計階段就對透鏡進行可制造性驗證，精準預測量產成本并確定關鍵制造路徑。由費恩勒聯合創立的PanDao軟件，正致力于實現從圖紙到成品的制造鏈智能仿真。"

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該工具能夠在設計階段模擬出最佳的制造流程和所需技術，并對設計參數和公差的制造成本影響進行分析。 在光學系統的生成過程中，會依次涉及三個不同的實體: (a) 最開始，光學系統設計人員會將性能參數轉化為光學系統參數，例如所用玻璃的類型、透鏡的幾何構型、面型精度、粗糙度和中頻誤差以及所使用的鍍膜類型。

本次活動邀請了國內外光學仿真專家、汽車主機廠企業代表、車燈方案提供商等，圍繞汽車光學仿真與設計的最新應用實踐展開深入探討。目前，活動已進入最后報名階段，Ansys 誠邀汽車行業相關企業、研發工程師及技術管理者參與本次光學技術研討會，與行業同仁共同探索汽車光學技術的更多可能。

增材制造增材制造（AM）也稱為3D打印，為光機工程師提供了新的設計自由度，使其能夠創建復雜的幾何結構，從而顯著提高機械魯棒性和熱管理能力。利用增材制造技術，能夠將復雜組件作為單個部件創建，或將冷卻功能集成到結構中。現代增材制造系統可以創建高精度的金屬、聚合物和碳填充聚合物部件。更嚴苛的運行環境光學系統應用的增長，還意味著光學儀器會需要在更惡劣的環境中運行。

在光學系統的生成過程中，隨后涉及三個不同的實體：1)最初，光學系統設計人員將性能參數轉換為光學系統參數，如使用的玻璃類型，透鏡幾何形狀，表面形狀精度，粗糙度和中頻誤差以及應用的涂層類型；2)隨后，光學制造設計人員將光學系統參數轉化為精心設計的生產鏈，使用具有優化的制造參數集的機械，例如使用的磨料[2]，加工運動學，共振頻率或應用的濺射率；3)最后，生產管理人員利用已部署的光學制造生產鏈