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圖1 零件結構3 模具設計零件精度要求為IT10級，為了保證零件上孔的位置精度并實現(xiàn)大批量生產，需要分析零件結構，設計落料沖孔復合模具，以滿足零件精度要求和生產需求。

成形工序：彎曲、卷圓、扭曲、拉深、變薄拉深、翻邊（孔的翻邊、外緣翻邊）、縮口、擴口、起伏、卷邊、漲形、旋壓、整形、校平、壓印、擠壓（正擠壓、反擠壓、復合擠壓）。沖壓件設計注意事項沖裁沖壓件的沖壓工藝性1）.沖裁件的形狀和角度：沖裁件的形狀設計應盡可能簡單、對稱，使排樣時廢料最少。

包括剪切、落料、修邊、沖裁、沖孔和切口等。 成形工序：毛坯或零件改變形狀的工序，包括拉深、彎曲、脹形、縮口、刻印、起伏成形、翻邊、局部擠壓、熨薄和整形等。 復合工序：該類工序包含沖（孔）裁、落料和成形等兩種以上工序，主要是通過復合模或連續(xù)（級進）模來實現(xiàn)。

2、沖裁模具簡介1）沖孔、落料模2）去毛刺模具3）側面沖孔模具04彎曲產品形態(tài)與成型過程介紹1、彎曲產品的形態(tài)折彎成型機理：金屬材料受到的應力大于彈性極限（屈服強度）而 又小于斷裂極限（抗拉強度）,造成板料在彎曲變形區(qū)內的曲率發(fā)生變化,形成折彎。

分離工序分：落料、沖孔、切角、修邊等。落料：使材料沿封閉曲線相互分離，封閉曲線以內的部分作為沖裁件時，稱為落料。沖孔：使材料沿封閉曲線相互分離，封閉曲線以外的部分作為沖裁件時，稱為沖孔。四、各工序名稱及其代號沖壓車間生產的零件中，有一部分屬于覆蓋件，如：發(fā)動機罩外板、頂蓋、車門等。五、對覆蓋件的要求1.

1.在沖壓件的落料、沖孔、修邊工序，常見的外觀缺陷是：毛刺過大、變形、表面劃傷、漏沖孔等。 2.在沖壓件的拉深工序，常出現(xiàn)的外觀缺陷是：拉裂、起皺、表面拉傷、波浪、鼓包、凹坑、麻點。 3.在沖壓件的翻邊工序，常見的外觀缺限是：翻邊不垂直、翻邊高度不一致、翻邊拉毛等。 五金沖壓件所經過的沖壓工序越多，出現(xiàn)的質量問題越多，沖壓件的成品率相對來講就越低。

此類零件一般經過落料、沖孔機、彎折、反邊、整修等工藝而成型。為了更好的生產冷沖壓件，需要制作沖壓模具。E-熱處理熱處理工藝是對實心鋼進行再加熱、絕緣或冷卻以改變其組織結構以滿足零件的應用標準或技術標準的一種方式。加熱環(huán)境溫度的多少、保溫時間的長短、冷卻效率的快慢都會使鋼材產生不同的結構轉變。熱處理就是人工將加熱后的鑄鐵滲入水中迅速冷卻。

采取一臺專用壓力機進行落料、堆垛；另一臺閉式雙點大噸位壓力機主機，配備上料機、拆垛機(帶料片拆垛檢測)、雙橫桿夾鉗送料、多工位成形、收料(料框)、廢料剪切、廢料輸送、收廢料；該工藝主要是生產大直徑的電池殼(鋼殼)企業(yè)使用。閉式雙點大噸位壓力機方殼生產線如圖3 所示。

假如是落料模，要在作業(yè)圖的左上角上制作排樣圖。(8)核算模具壓力中心，查看壓力中心與模柄中心線是否重合。假如不重合，對模具成果作相應的修正。(9)核算沖壓力，最終選定沖壓設備，進行模具與沖壓設備相關尺度的校核(閉合高度、作業(yè)臺面、模柄裝置尺度等)。

規(guī)劃辦法如下： (1)斷定模具的品種：是簡略模、接連模仍是復合模。 (2)模具作業(yè)零件規(guī)劃：核算凸、凹模刃口尺度和凸、凹模長度，斷定凸、凹模結構辦法和銜接固定辦法。 (3)斷定毛坯的定位和定距辦法，并對相應的定位、定距零件進行規(guī)劃。

假如是落料模，要在作業(yè)圖的左上角上制作排樣圖。(8)核算模具壓力中心，查看壓力中心與模柄中心線是否重合。假如不重合，對模具成果作相應的修正。(9)核算沖壓力，最終選定沖壓設備，進行模具與沖壓設備相關尺度的校核(閉合高度、作業(yè)臺面、模柄裝置尺度等)。 學無止境，沒有最好，只有更好。

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