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噴丸強(qiáng)化是利用高速?gòu)椡枇鲗?duì)金屬材料表面進(jìn)行沖擊，使其表面及近表面發(fā)生塑性變形，出現(xiàn)應(yīng)變硬化、組織結(jié)構(gòu)和殘余應(yīng)力的變化，可以改善零件的表面完整性，提高零件在室溫下和疲勞斷裂抗力和應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂抗力。本文研究了高強(qiáng)度彈簧鋼50CrVA無(wú)缺口板狀試樣經(jīng)淬火回火后達(dá)到1200～1800MPa的抗拉強(qiáng)度時(shí)表面處理后的殘余應(yīng)力，以及各種表面狀態(tài)下的疲勞行為。

噴丸強(qiáng)化簡(jiǎn)介噴丸強(qiáng)化是常用的表面處理技術(shù)之一，屬于冷加工方法的一種。噴丸過(guò)程即是大量球形小彈丸轟擊需加工的表面的過(guò)程，其目的是為了獲得更好的表面質(zhì)量和更好的疲勞性能。

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Python實(shí)現(xiàn)可變噴丸角度的隨機(jī)彈丸分布 噴丸是一種典型的強(qiáng)化手段，采用高速?gòu)椡璺磸?fù)撞擊材料表面，使表層發(fā)生塑性變形，從而引入顯著殘余壓應(yīng)力，增大零件表面硬度，細(xì)化晶粒，有利于提高材料的抗疲勞性能。 噴丸覆蓋率和噴丸角度作為噴丸工藝中最重要的工藝參數(shù)之一，直接影響噴丸工藝的加工質(zhì)量。

噴丸處理減輕了204℃輕度熱腐蝕對(duì)疲勞壽命的影響，但在重度熱腐蝕ME3合金中，噴丸強(qiáng)化抑制疲勞破壞的效果不明顯。分析認(rèn)為噴丸處理可在試樣表面形成殘余壓應(yīng)力，能夠減輕腐蝕坑對(duì)疲勞壽命的影響。但由于腐蝕坑處的疲勞開(kāi)裂，較長(zhǎng)的腐蝕時(shí)間和高溫下的疲勞仍會(huì)導(dǎo)致噴丸試樣的疲勞壽命大幅降低。

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D-噴丸處理噴丸處理是一種利用高速氣流將彈丸噴射到零件表面形成強(qiáng)化層的方式。該方法可以改善零件表面的硬度和抗疲勞性能。噴丸處理過(guò)程中，彈丸材質(zhì)和噴射速度對(duì)零件表面的強(qiáng)化效果有很大影響。 E-激光處理激光處理是一種利用高能量激光束對(duì)零件表面進(jìn)行快速加熱或冷卻的方法。該方法可以改善零件表面的硬度、耐磨性、抗疲勞性能。

激光沖擊強(qiáng)化是一種相對(duì)而言較新的機(jī)械表面處理方式。就目標(biāo)而言它與機(jī)械噴丸強(qiáng)化類(lèi)似：在材料的表面和近表面引入有益的殘余壓應(yīng)力。激光沖擊強(qiáng)化使用高功率激光脈沖將表面電離成高壓等離子體，在一個(gè)透明的慣性約束介質(zhì)中（通常是水）進(jìn)行操作。可以使用一種類(lèi)似黑色鋁箔膠帶的犧牲性涂層作為熱保護(hù)覆蓋層來(lái)保護(hù)靶材表面的完整性。

經(jīng)過(guò)噴丸加工的零件的疲勞壽命與原來(lái)相比可以提高數(shù)十倍，抗疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕性大大增強(qiáng)。 噴丸的介質(zhì)我們通常稱(chēng)為丸料，種類(lèi)很多，包括切割絲鋼丸、滲碳鋼丸、硬鑄鋼丸、陶瓷丸等等。在飛機(jī)制造領(lǐng)域，噴丸成型一般使用滲碳鋼丸和硬鑄鋼丸，噴丸強(qiáng)化工藝主要使用硬鑄鋼丸和陶瓷丸。

結(jié)論 通過(guò)有限元對(duì)葉輪模態(tài)進(jìn)行了模態(tài)分析，考慮了旋轉(zhuǎn)軟化、應(yīng)力強(qiáng)化對(duì)葉輪 真實(shí)運(yùn)行狀況下模態(tài)頻率的影響，發(fā)現(xiàn)與靜止?fàn)顟B(tài)差別不大，同時(shí)分析結(jié)果與試驗(yàn) 吻合較好。通過(guò)振型分析，認(rèn)為較低頻率的前六階振動(dòng)對(duì)氣動(dòng)噪聲影響較大，為設(shè)計(jì)低噪聲風(fēng)機(jī)提供了借鑒。

主要手段為對(duì)葉片易受水滴撞擊的部位進(jìn)行處理，包括對(duì)動(dòng)葉葉頂部進(jìn)行淬硬處理（如火焰淬硬、電火花強(qiáng)化、噴丸、等離子噴涂、表面氮化等，見(jiàn)圖16），動(dòng)葉頂部堆焊司太立合金選用高合金葉片鋼等。

Harrison等[125]在不影響粉末總體成分配比的前提下，適當(dāng)增加固溶強(qiáng)化元素、減少夾雜元素，能有效減少微裂紋。